BT9 टाइटेनियम रॉड सतह उपचार और तकनीकी प्रसंस्करण विधियां

BT9 टाइटेनियम रॉड सतह उपचार

BT9 टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड सतह उपचार तकनीक मुख्य रूप से सामग्री की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए टाइटेनियम सतह के कार्य में सुधार करने के लिए है। उपचार प्रक्रिया की उपस्थिति के अनुसार इसे निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

1. भूतल शुद्धि

मुख्य रूप से टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु सतहों की सफाई में सुधार और अशुद्धियों को कम करने के लिए;

2. संक्षारण प्रतिरोधी सतह उपचार

मुख्य रूप से टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु सतहों के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए। मुख्य रूप से रासायनिक टाइटेनियम अनुप्रयोग उद्योगों, जैसे टाइटेनियम पाइप, टाइटेनियम कंटेनर, आदि के लिए अनिवार्य आवश्यकताएं हैं;

3. पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह उपचार

मुख्य रूप से टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु सतहों के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है;

4. विशेष सतह उपचार

ग्राहकों की कुछ विशेष जरूरतों को पूरा करने के लिए मुख्य रूप से टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की सतह के रंग पर ध्यान केंद्रित किया गया है।

BT9 टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड प्रौद्योगिकी प्रसंस्करण

BT9 अच्छे व्यापक गुणों वाला एक प्रकार का ताप-शक्ति टाइटेनियम मिश्र धातु है। क्षेत्र में थर्मल विरूपण और गर्मी उपचार का उपयोग करके, बीटी 9 मिश्र धातु का अधिकतम दीर्घकालिक ऑपरेटिंग तापमान 500 डिग्री तक पहुंच सकता है। यह एक उच्च तापमान वाला टाइटेनियम मिश्र धातु है जिसका व्यापक रूप से मेरे देश के विमानन क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से एयरो-इंजन कंप्रेसर डिस्क, ब्लेड, ड्रम और अन्य भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग विमान संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है। मिश्र धातु में अच्छी थर्मल प्रसंस्करण तकनीक भी है और यह टाइटेनियम छड़, टाइटेनियम फोर्जिंग, मेडिकल टाइटेनियम छड़ आदि का उत्पादन कर सकती है।

BT9 टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों की अंतर्निहित गुणवत्ता सीधे एयरो इंजन और विमान की विश्वसनीयता को प्रभावित करेगी। वर्तमान में, बाओजी टाइटेनियम फैक्ट्री नियमित रूप से बीटी9 टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों की आंतरिक गुणवत्ता का निरीक्षण करते समय अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने का उपयोग करती है। हालाँकि, दोषों का पता लगाने में अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की कुछ सीमाएँ हैं। वास्तविक उत्पादन में, BT9 टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों के एक निश्चित बैच के अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने में कोई असामान्यता नहीं पाई गई। हालाँकि, कम-शक्ति निरीक्षण पर, रॉड के केंद्र में एक चमकदार सफेद पैच पाया गया। शोधकर्ताओं ने सफेद चमकीले ब्लॉकों के निर्माण के कारणों का विश्लेषण करने के लिए मेटलोग्राफिक डिटेक्शन और ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषण का उपयोग किया, जिसकी टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों के बाद के उत्पादन में एक निश्चित मार्गदर्शक भूमिका होगी।

परीक्षण में प्रयुक्त सामग्री एक Φ750 मिमी स्टील पिंड है जिसे वैक्यूम उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करके तीन बार पिघलाया गया है। चरण क्षेत्र में दो अपसेटिंग और दो ड्राइंग सत्रों के बाद, चरण क्षेत्र में एक अपसेटिंग और एकाधिक अग्नि ड्राइंग के माध्यम से एक Φ230 मिमी बार प्राप्त किया गया था। मानक आवश्यकताओं के अनुसार छड़ें दो एनीलिंग ताप उपचार से गुजरती हैं। अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग करके पॉलिशिंग रॉड का निरीक्षण किया गया और कोई असामान्यता नहीं पाई गई। जब छड़ को कम-आवर्धन निरीक्षण के लिए नमूना लिया गया, तो कम-आवर्धन नमूने पर चमकीले चांदी के धब्बे पाए गए। जब बार की एक ही स्थिति का लगातार नमूना लिया जाता है और कम आवर्धन पर निरीक्षण किया जाता है, तो उसी हिस्से में सफेद चमकीले धब्बे अभी भी मौजूद होते हैं, जो दर्शाता है कि सफेद चमकीले धब्बे निरंतरता दोष हैं। सफेद चमकदार ब्लॉकों के कारणों का विश्लेषण करने के लिए, सफेद चमकदार ब्लॉकों के नमूने तैयार किए गए थे, और मेटलोग्राफिक जांच और ट्रेस घटक विश्लेषण क्रमशः मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप, स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप और ऊर्जा स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करके किया गया था; उसी समय, मशीन पर सफेद चमकदार ब्लॉकों के साथ कम-आवर्धन के नमूने थे, कमरे के तापमान तन्यता गुणों पर सफेद उज्ज्वल ब्लॉक के प्रभाव का विश्लेषण करने के लिए कमरे के तापमान तन्यता परीक्षण करने के लिए सफेद उज्ज्वल ब्लॉक से और उसके पास से नमूने लिए गए थे। टाइटेनियम रॉड का. परिणाम दिखाते हैं:

(1) उच्च-शक्ति निरीक्षण के माध्यम से, यह पाया गया कि सफेद चमकीले ब्लॉक में चरण सामग्री चरण सामग्री की तुलना में काफी कम थी, और सफेद चमकीले ब्लॉक और मैट्रिक्स के बीच कोई स्पष्ट सीमा नहीं थी। इसलिए, यह निर्धारित किया जा सकता है कि सफेद चमकीले धब्बे घटक पृथक्करण के कारण होते हैं। आगे के ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषण में पाया गया कि सफेद चमकीले ब्लॉकों में अल, मो, ज़ेडआर और सी मिश्र धातु तत्वों की सामग्री मैट्रिक्स सामग्री की तुलना में काफी कम थी, जबकि टीआई सामग्री मैट्रिक्स सामग्री की तुलना में काफी अधिक थी। इसलिए, यह निर्धारित किया जा सकता है कि सफेद चमकीले ब्लॉक अल, मो, जेडआर और सी मिश्र धातु तत्वों के पृथक्करण के कारण होते हैं। यह टाइटेनियम-समृद्ध पृथक्करण है और एक धातुकर्म दोष है।

(2) इस घटना के साथ कि पृथक्करण की एक निश्चित गहराई होती है, यह निर्धारित किया जा सकता है कि पृथक्करण असमान मिश्रण के कारण होता है। चूंकि वैक्यूम उपभोग्य पिघलने की प्रक्रिया क्षेत्रीय पिघलने वाली है, पिघलना और जमना एक ही समय में होता है, और पिघलने का समरूपीकरण प्रभाव अपेक्षाकृत खराब होता है। इसलिए, यदि कच्चे माल को असमान रूप से मिश्रित किया जाता है, तो गलाने वाले स्टील पिंड की संरचना असमान और अलग हो सकती है।