चीन टाइटेनियम फोर्जिंग निर्माता फैक्टरी आपूर्तिकर्ता
 
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हम सभी प्रकार के टाइटेनियम फोर्जिंग उत्पादों के उत्पादन में विशेषज्ञ हैं, मुख्य रूप से टाइटेनियम केक, टाइटेनियम फ्लैंज, टाइटेनियम रिंग, टाइटेनियम फास्टनरों, टाइटेनियम मिश्र धातु कोहनी, टाइटेनियम टॉर्क्स बोल्ट, टाइटेनियम थ्रेड स्क्रू, हेक्सागोन हेड बोल्ट, टाइटेनियम डिस्क, टाइटेनियम इंगोट, आदि।
हमारी कंपनी के पास उन्नत उत्पादन उपकरण और एक पेशेवर परीक्षण प्रक्रिया है, जिसमें टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों जैसे दुर्लभ धातु सामग्री का दीर्घकालिक उत्पादन होता है। इसके पास टाइटेनियम रासायनिक मशीनरी और उपकरण के उत्पादन में समृद्ध व्यावहारिक अनुभव है।

 
कंपनी के फायदे
 
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पेशेवर टीम

हमारे पास सैकड़ों पेशेवर और तकनीकी कर्मचारी हैं, और हम आपको पेशेवर सेवाएं प्रदान कर सकते हैं।

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बड़े पैमाने पर

हमारे पास पूरी तरह से स्वचालित सीएनसी उत्पादन लाइन के साथ 3000 वर्ग मीटर से अधिक की कार्यशाला है, और हम ग्राहकों को सर्वोत्तम उत्पाद और सेवाएँ प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।

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अनुकूलित सेवाएँ

हम ग्राहकों की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित सेवाएं प्रदान कर सकते हैं। यदि आपका कोई विशेष अनुरोध है, तो कृपया हमें विवरण भेजें..

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निशल्क नमूने

हम मुफ्त में नमूने प्रदान कर सकते हैं, और ग्राहक माल ढुलाई का भुगतान करते हैं। यदि नमूना मूल्य अपेक्षाकृत महंगा है, तो कुछ नमूना शुल्क लिया जा सकता है।

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एक वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला

हम वैश्विक स्तर पर मौजूद हैं, स्थानीय ग्राहक सेवा और एक मजबूत बिक्री प्रतिनिधि नेटवर्क द्वारा समर्थित हैं। हमारी ग्राहक सुविधाओं (यूरोप, अमेरिका, एशिया प्रशांत) के करीब स्थित बड़ी भंडारण क्षमता वाले हमारे लॉजिस्टिक हब कम समय में डिलीवरी सुनिश्चित करते हैं।

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24-घंटे की ऑनलाइन ग्राहक सेवा

हमारी ग्राहक सेवा दिन के 24 घंटे ऑनलाइन उपलब्ध है। ग्राहक से सेवा की जानकारी या फीडबैक प्राप्त करने के बाद, हम कम से कम समय में जवाब देंगे और फीडबैक का समाधान करेंगे।

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टाइटेनियम फोर्जिंग का परिचय

टाइटेनियम फोर्जिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो टाइटेनियम को आकार देने के लिए संपीड़न बल का उपयोग करती है। इस प्रक्रिया में टाइटेनियम धातु के रिक्त स्थान का आकार, आकार और प्रदर्शन बदलने के लिए बाहरी बल लगाना शामिल है। फोर्जिंग प्रक्रिया धातु को एक संरचना प्रदान करती है जो इसकी ताकत में सुधार करती है।

टाइटेनियम के लिए फोर्जिंग तापमान धातु के प्रकार, ग्रेड, आकार और आकार पर निर्भर करता है। फोर्जिंग तापमान आमतौर पर 1450 डिग्री फ़ारेनहाइट (790 डिग्री) से 1950 डिग्री फ़ारेनहाइट (1065 डिग्री) तक होता है। बिना मिश्र धातु वाले टाइटेनियम को 1650 डिग्री फ़ारेनहाइट (900 डिग्री) तक के तापमान पर बनाया जा सकता है, जबकि मिश्र धातु वाले टाइटेनियम को उच्च तापमान की आवश्यकता होती है।

टाइटेनियम फोर्जिंग का उपयोग अक्सर वजन अनुपात और संक्षारण प्रतिरोध के लिए उत्कृष्ट ताकत के कारण भारी उद्योग में किया जाता है। टाइटेनियम फोर्जिंग का उपयोग अन्य औद्योगिक क्षेत्रों, जैसे ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रिक पावर और जहाजों में भी किया जाता है।

 
टाइटेनियम फोर्जिंग के प्रकार
 

हमारी कंपनी द्वारा उत्पादित टाइटेनियम फोर्जिंग में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार शामिल हैं:

1. टाइटेनियम केक

टाइटेनियम केक एक प्रकार का टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग है। टाइटेनियम केक टाइटेनियम और अन्य रासायनिक तत्वों का मिश्रण हैं। वे हल्के होते हैं, उनमें उच्च तन्यता शक्ति और कठोरता होती है, और अत्यधिक तापमान का सामना कर सकते हैं। Ti-6Al-4V टाइटेनियम केक सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला टाइटेनियम मिश्र धातु है, और इसे अक्सर "वर्कहॉर्स" कहा जाता है। इसका उपयोग बायोमेडिकल प्रत्यारोपण और एयरोस्पेस उद्योग जैसे उच्च तापमान संरचनात्मक अनुप्रयोगों में किया जाता है।


आम टाइटेनियम केक में ये हैं:
Ti-6Al-4V टाइटेनियम केक:Ti{0}}Al-4V टाइटेनियम केक एक टाइटेनियम मिश्र धातु है जिसे TC4, Ti64, या ASTM ग्रेड 5 के रूप में भी जाना जाता है। यह एक सामान्य टाइटेनियम मिश्र धातु है जिसका उपयोग कई अनुप्रयोगों में किया जाता है। Ti{5}}Al-4V का उपयोग इसकी उच्च तन्यता शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से खारे पानी के कारण कई अनुप्रयोगों में किया जाता है। यह एयरोस्पेस में टाइटेनियम का सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला रूप है, जो दुनिया भर में उपयोग किए जाने वाले सभी टाइटेनियम का लगभग 50% है।

2. टाइटेनियम निकला हुआ किनारा

टाइटेनियम फ्लैंज टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु से बना एक हिस्सा है जो पाइपों को एक साथ जोड़ता है। यह एक प्रकार की पाइप फिटिंग है जिसका उपयोग उन पाइपिंग या उपकरण अनुभागों को जोड़ने के लिए किया जाता है जिन्हें सील करने या बंद करने की आवश्यकता होती है।
टाइटेनियम फ्लैंज को छिद्रित किया जाता है और एक साथ बोल्ट किया जाता है, फ्लैंज के बीच सील करने के लिए गास्केट का उपयोग किया जाता है। निकला हुआ किनारा के एक छोर पर पतला हब पाइप या फिटिंग के अंत में वेल्ड किया जाता है।
टाइटेनियम फ्लैंज उच्च तापमान और दबाव का सामना कर सकते हैं। इनका उपयोग अक्सर अत्यधिक संक्षारक औद्योगिक अनुप्रयोगों और प्रक्रियाओं में किया जाता है जो क्लोराइड का उपयोग करते हैं। वे क्षारीय मीडिया और अकार्बनिक नमक समाधानों के लिए भी उपयुक्त हैं।


सामान्य टाइटेनियम फ्लैंज में ये हैं:
टाइटेनियम ब्लाइंड निकला हुआ किनारा:टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज बिना छेद वाली एक ठोस टाइटेनियम डिस्क है जिसका उपयोग टाइटेनियम पाइपलाइन को बंद करने या स्टॉप बनाने के लिए किया जाता है।
टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज को "क्लोजर प्लेट फ्लैंज" भी कहा जाता है और इसे पाइप को समाप्त करने के लिए पाइपिंग सिस्टम के अंत में स्थापित किया जाता है। इसमें कोई केंद्र छेद (बोर) नहीं है, इसलिए फ़्लैंज के माध्यम से कोई प्रवाह नहीं होता है। एक ब्लाइंड फ्लैंज का उपयोग पाइप, वाल्व या दबाव पोत को अलग करने के लिए किया जा सकता है।
टाइटेनियम डब्ल्यूएन निकला हुआ किनारा:टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज (डब्ल्यूएनआरएफ) एक प्रकार का टाइटेनियम फ्लैंज है जिसे बट वेल्डिंग द्वारा पाइपिंग सिस्टम से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग छोटे व्यास के पाइप कनेक्शन के लिए किया जाता है और यह उच्च दबाव और उच्च तापमान वाले पाइपिंग सिस्टम के लिए आदर्श है।
टाइटेनियम बीएल निकला हुआ किनारा:टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज (बीएल फ्लैंज) एक प्रकार का फ्लैंज है जिसमें कोई बोर नहीं होता है और इसका उपयोग पाइपिंग सिस्टम के सिरों को बंद करने के लिए किया जाता है। यह सील होने के बाद लाइन तक आसान पहुंच की भी अनुमति देता है।

3. टाइटेनियम रिंग

टाइटेनियम के छल्ले टाइटेनियम और स्टील के साथ-साथ अन्य एजेंटों से बनाए जाते हैं जो उनकी ताकत और स्थायित्व को बढ़ाते हैं। टाइटेनियम रिंगों की प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग, रोटरी फोर्जिंग, प्रिसिजन फोर्जिंग और वेल्डिंग शामिल हैं।
टाइटेनियम रिंगों का उपयोग वैक्यूम नमक उत्पादन, सूक्ष्म रसायन, पेट्रोकेमिकल्स, फार्मास्यूटिकल्स, क्लोर-क्षार उद्योग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोलिसिस, एयरोस्पेस, समुद्री जल विलवणीकरण और अन्य उद्योगों में किया जाता है।


सामान्य टाइटेनियम रिंग में ये हैं:
टाइटेनियम डिस्क:टाइटेनियम डिस्क का रूप चांदी जैसा होता है और इसका आणविक भार 47 होता है। इन्हें व्यावसायिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम -6 wt% एल्युमीनियम -4 wt% वैनेडियम मिश्र धातु की शीट से बनाया जा सकता है।
टाइटेनियम डिस्क एक बहुमुखी, मजबूत और हल्के धातु उत्पाद हैं। वे जैव-संगत हैं, जिसका अर्थ है कि वे ऊतकों के साथ बातचीत करते हैं और एक जैविक प्रतिक्रिया बनाते हैं। यह उन्हें हड्डी के साथ एकीकृत होने की अनुमति देता है और अस्वीकृति प्रतिक्रिया का कारण नहीं बनता है।
टाइटेनियम भूल गया:टाइटेनियम सिल्लियां टाइटेनियम स्पंज को निर्वात या निष्क्रिय वातावरण में पिघलाकर बनाई जाती हैं। पिघलने की प्रक्रिया निर्वात या निष्क्रिय वातावरण में की जाती है क्योंकि टाइटेनियम ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और कार्बन के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करता है।
टाइटेनियम सिल्लियों को पाइप और शीट में संसाधित किया जाता है। पाइपों का उपयोग बड़े पैमाने पर सुविधाओं जैसे थर्मल पावर प्लांट, पेट्रोकेमिकल और समुद्री जल अलवणीकरण संयंत्रों में किया जाता है। शीट्स का उपयोग जहाजों और एलएनजी विनिर्माण संयंत्रों में उपयोग किए जाने वाले हीट एक्सचेंजर्स के लिए किया जाता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु की अंगूठी:टाइटेनियम मिश्र धातु के छल्ले टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और वैनेडियम के मिश्र धातु से बने होते हैं, जिन्हें Ti6AL4V भी कहा जाता है। यह एक एयरोस्पेस ग्रेड टाइटेनियम है।

4. टाइटेनियम फास्टनरों

टाइटेनियम फास्टनर गैर-चुंबकीय, गैर विषैले और हल्के होते हैं। उनमें उच्च तन्यता शक्ति, कम वजन और असाधारण संक्षारण प्रतिरोध होता है। टाइटेनियम फास्टनर ऑक्सीकरण, गर्मी और ठंड के प्रति भी प्रतिरोधी हैं।
टाइटेनियम फास्टनरों का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए वजन अनुपात के लिए उच्च शक्ति और तनाव संक्षारण क्रैकिंग के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इनका उपयोग चरम वातावरण में भी किया जाता है जिसमें एसिड, क्षार और अन्य औद्योगिक रसायन शामिल होते हैं। टाइटेनियम फास्टनरों स्टेनलेस स्टील फास्टनरों की तुलना में अधिक संक्षारण प्रतिरोधी हैं। शुद्ध टाइटेनियम एसिड, रसायन और खारे पानी के साथ-साथ विभिन्न गैसों सहित तरल पदार्थों से होने वाले क्षरण के प्रति प्रतिरोधी है।


सामान्य टाइटेनियम फास्टनरों में ये हैं:
टाइटेनियम टॉर्क्स बोल्ट:टाइटेनियम टॉर्क्स बोल्ट छह-बिंदु तारे के आकार के पैटर्न वाले स्क्रू हैं। स्टार ड्राइव, जिसे स्पाइंड सॉकेट या हेक्सालोबुलर के रूप में भी जाना जाता है, को कैम-आउट का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। टॉर्क्स स्क्रू को कैम-आउट का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि फिलिप्स हेड्स को ड्राइवर को कैम-आउट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। टाइटेनियम टॉर्क्स बोल्ट में उच्च तन्यता ताकत और अच्छा ताकत-से-वजन अनुपात होता है। वे एल्यूमीनियम की तुलना में 60% सघन हैं, लेकिन सबसे अधिक इस्तेमाल होने वाले 6061-T6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु से दोगुने से भी अधिक मजबूत हैं।
टाइटेनियम वॉशर:टाइटेनियम वॉशर मजबूत, हल्के और अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी हैं। वे सतह के भार को फैलाने के लिए आदर्श हैं। टाइटेनियम वॉशर की उपज शक्ति स्टेनलेस स्टील वॉशर की तुलना में साढ़े तीन गुना अधिक है। इसका मतलब यह है कि किसी दी गई वॉशर मोटाई के लिए, सामान्य स्टेनलेस स्टील वॉशर की तुलना में अधिक भार समान रूप से वितरित किया जाएगा।
टाइटेनियम हेक्सागोनल नट:टाइटेनियम हेक्सागोनल नट हेक्सागोनल आकार और आंतरिक थ्रेडिंग वाला एक फास्टनर है। इसमें एक खोखला, अंगूठी के आकार का केंद्र और छह भुजाओं वाला एक षट्कोणीय बाहरी भाग है। टाइटेनियम हेक्सागोनल नट्स को उनके स्थायित्व, हल्के वजन और स्थिरता और स्पष्टता बढ़ाने की क्षमता के लिए महत्व दिया जाता है। टाइटेनियम क्लोरेट्स, क्लोराइट, ऑक्सीकरण, हाइपोक्लोराइट (ब्लीच), परक्लोरेट्स, सोडियम क्लोराइट और क्लोरीन डाइऑक्साइड के प्रति भी बेहद प्रतिरोधी है।
टाइटेनियम थ्रेड पेंच:टाइटेनियम थ्रेड स्क्रू ऐसी सामग्री से बने होते हैं जो 90% टाइटेनियम, 6% एल्यूमीनियम और 4% वैनेडियम होता है। इससे उन्हें स्टील फास्टनरों की तुलना में दोगुनी ताकत मिलती है, लेकिन वजन आधा होता है। टाइटेनियम गैर-चुंबकीय, गैर विषैला और हल्का भी है। टाइटेनियम थ्रेड स्क्रू ऐसे फास्टनर हैं जिनका उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इनका उपयोग अक्सर सैन्य, समुद्री और खेल के सामान के अनुप्रयोगों में किया जाता है।

5. टाइटेनियम मिश्र धातु कोहनी

टाइटेनियम मिश्र धातु कोहनी एक फिटिंग है जो टाइटेनियम और अन्य रासायनिक तत्वों से बनी होती है। टाइटेनियम मिश्र धातु हल्के, संक्षारण प्रतिरोधी हैं, और अत्यधिक तापमान का सामना कर सकते हैं।
टाइटेनियम मिश्र धातु कोहनी को सीमलेस या वेल्डेड किया जा सकता है, और इसका उपयोग संक्षारण प्रतिरोधी और ऊंचे तापमान वाली सेवा के लिए किया जाता है। इनका उपयोग विमान समुद्री जल और अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों में भी किया जाता है।


सामान्य टाइटेनियम मिश्र धातु कोहनी में ये हैं:
45 डिग्री टाइटेनियम कोहनी:45 डिग्री टाइटेनियम एल्बो एक पाइप फिटिंग है जो ट्यूबों को 45 डिग्री के कोण पर जोड़ती है। इसे "45 बेंड" या "45 ईएल" के नाम से भी जाना जाता है। 45 डिग्री टाइटेनियम कोहनी हल्की होती है और इसमें अन्य कोहनी की तुलना में उच्च गुणवत्ता वाला मोड़ होता है। यह 90 डिग्री कोहनी की तुलना में कम घर्षण और कम दबाव पैदा करता है।

टाइटेनियम फोर्जिंग के लाभ
 

टाइटेनियम फोर्जिंग के कई फायदे हैं, जिनमें शामिल हैं:


ताकत:टाइटेनियम फोर्जिंग में उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और कम घनत्व होता है। इसमें रिकॉर्ड-होल्डिंग घनत्व अनुपात और ताकत भी है।


जंग प्रतिरोध:टाइटेनियम फोर्जिंग में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है और यह जैव-संगत है। यह निष्क्रिय भी है, जिसका अर्थ है कि यह अपक्षय का सामना कर सकता है और इसकी जीवनकाल लागत अन्य धातुओं की तुलना में कम है।


गर्मी प्रतिरोध:टाइटेनियम फोर्जिंग में उच्च ताप प्रतिरोध होता है और यह कम तापमान पर अच्छा प्रदर्शन करता है।


स्थायित्व:टाइटेनियम फोर्जिंग में उत्कृष्ट स्थायित्व है जो अन्य धातुओं में नहीं है।


वेल्डेबिलिटी:टाइटेनियम फोर्जिंग वेल्ड करने योग्य है।


जैव अनुकूलता:टाइटेनियम फोर्जिंग बायोकम्पैटिबल और नॉनटॉक्सिक है, जो इसे चिकित्सा उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है।

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टाइटेनियम फोर्जिंग के अनुप्रयोग

 

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टाइटेनियम फोर्जिंग मजबूत, हल्के और संक्षारण प्रतिरोधी हैं। वे तीव्र पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना कर सकते हैं। टाइटेनियम फोर्जिंग का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:


एयरोस्पेस:टाइटेनियम फोर्जिंग का उपयोग विमान, हेलीकॉप्टर और रॉकेट में किया जाता है। इनका उपयोग इंजन भागों और विमान संरचनात्मक भागों में भी किया जाता है।


रक्षा:टाइटेनियम फोर्जिंग का उपयोग पनडुब्बियों और जहाजों में किया जाता है।


चिकित्सा:टाइटेनियम फोर्जिंग का उपयोग चिकित्सा प्रत्यारोपण और कृत्रिम हड्डियों में किया जाता है।


समुद्री:टाइटेनियम फोर्जिंग का उपयोग समुद्री उपकरण, हार्डवेयर और फिटिंग में किया जाता है।


परिवहन और रसायन:टाइटेनियम फोर्जिंग का उपयोग वाल्व और फिटिंग में किया जाता है।

 
टाइटेनियम फोर्जिंग प्रक्रिया
 

टाइटेनियम मिश्र धातुओं की टाइटेनियम फोर्जिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से विमानन और एयरोस्पेस विनिर्माण में उपयोग किया जाता है (आइसोथर्मल डाई फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग इंजन भागों और विमान संरचनात्मक भागों के उत्पादन में किया गया है) और ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रिक पावर और जहाजों जैसे औद्योगिक क्षेत्रों द्वारा इसका तेजी से स्वागत किया जा रहा है। .
फोर्जिंग एक प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया है, यानी, उपकरण के प्रभाव या दबाव के तहत खाली सामग्री को एक निश्चित आकार और संरचनात्मक गुण प्राप्त करने के लिए धातु की प्लास्टिसिटी का उपयोग करना।

टाइटेनियम फोर्जिंग प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

1

मुफ़्त फोर्जिंग: फ्री फोर्जिंग आम तौर पर दो फ्लैट डाई या बिना कैविटी वाले सांचों के बीच की जाती है। फ्री फोर्जिंग में उपयोग किए जाने वाले उपकरण आकार में सरल, लचीले, विनिर्माण चक्र में छोटे और लागत में कम होते हैं। हालाँकि, फ्री फोर्जिंग में उच्च श्रम तीव्रता, कठिन संचालन, कम उत्पादकता, कम फोर्जिंग गुणवत्ता और बड़ी मशीनिंग भत्ता होता है। इसलिए, यह केवल तभी उपयोग के लिए उपयुक्त है जब भागों के प्रदर्शन के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं न हों और भागों की संख्या छोटी हो।

 

2

ओपन डाई फोर्जिंग: रिक्त स्थान गुहाओं वाले दो सांचों के बीच विकृत हो जाता है, फोर्जिंग गुहा में सीमित हो जाती है, और अतिरिक्त धातु दोनों सांचों के बीच संकीर्ण अंतराल से बाहर निकल जाती है, जिससे फोर्जिंग के चारों ओर गड़गड़ाहट बन जाती है। साँचे और आसपास की गड़गड़ाहट के प्रतिरोध के तहत, धातु को साँचे की गुहा के आकार में दबाने के लिए मजबूर किया जाता है।

 

3

बंद डाई फोर्जिंग: बंद डाई फोर्जिंग प्रक्रिया में, डाई की गति की दिशा में लंबवत कोई अनुप्रस्थ गड़गड़ाहट नहीं बनती है। बंद फोर्जिंग डाई की गुहा के दो कार्य हैं: एक रिक्त स्थान बनाने के लिए है, और दूसरा मार्गदर्शन करने के लिए है।

 

4

एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग: यह डाई फोर्जिंग के लिए एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करने को संदर्भित करता है, जिसमें फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग और रिवर्स एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग शामिल है। एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग सभी प्रकार के खोखले और ठोस भागों का निर्माण कर सकती है और उच्च ज्यामितीय परिशुद्धता और सघन आंतरिक संरचना के साथ फोर्जिंग प्राप्त कर सकती है।

 

5

बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग: बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग एक बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग मशीन पर की जाती है। बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग में, स्लाइडर ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशाओं से वर्कपीस पर वैकल्पिक रूप से और संयुक्त रूप से कार्य करता है, और भरने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए गुहा के केंद्र से धातु को बाहर की ओर प्रवाहित करने के लिए एक या अधिक छिद्रित छिद्रों का उपयोग किया जाता है। गुहा.

 

6

आंशिक डाई फोर्जिंग: मौजूदा हाइड्रोलिक दबाव पर बड़े इंटीग्रल फोर्जिंग बनाने के लिए, आंशिक डाई फोर्जिंग विधियों, जैसे सेगमेंट डाई फोर्जिंग, पैड डाई फोर्जिंग आदि का उपयोग किया जा सकता है। आंशिक डाई फोर्जिंग विधि की विशेषता फोर्जिंग को टुकड़े-टुकड़े करके संसाधित करना है, एक समय में एक भाग को संसाधित करना है, इसलिए आवश्यक उपकरण टन भार बहुत छोटा हो सकता है। सामान्यतया, इस विधि का उपयोग मध्यम हाइड्रोलिक प्रेस पर अतिरिक्त-बड़े फोर्जिंग को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।

 

7

इज़ोटेर्मल फोर्जिंग: फोर्जिंग से पहले, मोल्ड को ब्लैंक के फोर्जिंग तापमान तक गर्म किया जाता है, और मोल्ड और ब्लैंक का तापमान फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान समान रहता है ताकि एक छोटे विरूपण बल की कार्रवाई के तहत बड़ी मात्रा में विरूपण प्राप्त किया जा सके।

Titanium Torx Bolts

 

टाइटेनियम फोर्जिंग की सावधानियां

टाइटेनियम फोर्जिंग के साथ काम करने के लिए यहां कुछ सावधानियां दी गई हैं:


सुरक्षात्मक कपड़े:अपनी त्वचा को गर्मी, चिंगारी और पराबैंगनी विकिरण से बचाने के लिए सुरक्षात्मक कपड़े पहनें।


नेत्र सुरक्षा:पीसते या जलाते समय फेस शील्ड या चश्मा पहनें।


फोर्जिंग गति:फोर्जिंग हथौड़े से टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्ज करते समय, केंद्रीय थर्मल प्रभाव पर विचार करें और रिक्त स्थान पर लगातार प्रहार न करें।


वायुमंडलीय प्रदूषक:गर्म सतहों को वायुमंडलीय प्रदूषकों के संपर्क से बचाएं।


क्लोरीनयुक्त विलायक:टाइटेनियम का प्रसंस्करण करते समय क्लोरीनयुक्त सॉल्वैंट्स और काटने वाले तरल पदार्थों का उपयोग करने से बचें।


वेल्डिंग:टाइटेनियम को वेल्ड करने के लिए शुद्ध आर्गन का उपयोग करें। ऑक्सीजन संदूषण और टूटने के जोखिम को कम करने के लिए वेल्डिंग टॉर्च को टेल शील्ड से सुसज्जित करें।


दूषण:ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन संदूषण को रोकने के लिए सावधानी बरतें।


तापमान:उच्च तापमान पर टाइटेनियम गड्ढों और दरारों के हमले के प्रति संवेदनशील है। यदि तापमान 230 डिग्री फ़ारेनहाइट (110 डिग्री) से ऊपर बढ़ जाता है तो यह समुद्री जल के क्षरण से प्रतिरक्षित नहीं है।


ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया:टाइटेनियम हवा में 1,200 डिग्री (2,190 डिग्री फ़ारेनहाइट) पर और शुद्ध ऑक्सीजन में 610 डिग्री (1,130 डिग्री फ़ारेनहाइट) पर ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है।

 
प्रमाणपत्र
 

हमारे पास कई तकनीकी प्रमाणपत्र हैं।

 

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हमारी फैक्टरी
 

हमारे पास पूरी तरह से स्वचालित सीएनसी उत्पादन लाइन के साथ 3000 वर्ग मीटर से अधिक की कार्यशाला है, और हम ग्राहकों को सर्वोत्तम उत्पाद और सेवाएँ प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।

 

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
 

प्रश्न: टाइटेनियम फोर्जिंग क्या हैं?

ए: टाइटेनियम फोर्जिंग कार्बन स्टील फोर्जिंग या स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग के समान मजबूत, कम घनत्व वाले हिस्से का उत्पादन करता है, लेकिन लगभग 40% हल्का होता है। टाइटेनियम फोर्जिंग एसिड, क्षार, प्राकृतिक जल और औद्योगिक रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ-साथ खारे पानी से संक्षारण के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान करता है। टाइटेनियम फोर्जिंग विभिन्न आकारों में आते हैं, जैसे कि रिंग, सिलेंडर, बार, ब्लॉक, डिस्क, स्लीव्स, हब, फ्लैंज, साथ ही विशेष अनुप्रयोगों के लिए कई अधिक जटिल कस्टम आकार। टाइटेनियम फोर्जिंग 1000 डिग्री फ़ारेनहाइट तक पहुंचने वाले वातावरण में प्रभावी ढंग से काम करता है।
उनके उत्कृष्ट ताकत-से-वजन अनुपात के कारण, टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग का उपयोग विमान, जहाज घटकों, और परिवहन और रासायनिक उद्योगों के लिए वाल्व और फिटिंग के लिए इंजन घटकों और संरचनात्मक घटकों जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है, जहां संक्षारण प्रतिरोध, इष्टतम ताकत और कम वजन की जरूरत है.

प्रश्न: टाइटेनियम फोर्जिंग के क्या नुकसान हैं?

ए: टाइटेनियम फोर्जिंग के नुकसान में शामिल हैं:
उच्च लागत: टाइटेनियम फोर्जिंग का उत्पादन और ढलाई करना महंगा है। शोधन प्रक्रिया में निष्कर्षण, शुद्धिकरण और कमी सहित कई चरण शामिल हैं। प्रत्येक चरण के लिए ऊर्जा-गहन प्रक्रियाओं और विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है।
कम लोचदार मापांक: इसका मतलब है कि कम बल के लिए, सामग्री को भारी विरूपण मिलता है।
अस्थिर रेंगना
खराब वेल्डेबिलिटी: टाइटेनियम फोर्जिंग काटने की स्थिति में हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, कार्बन और अन्य अशुद्धियों को अवशोषित करना आसान होता है।
तनाव क्षरण के प्रति संवेदनशील: टाइटेनियम फोर्जिंग मध्यम उच्च तापमान पर तनाव क्षरण के प्रति संवेदनशील होते हैं।
उच्च तापमान के लिए उपयुक्त नहीं: टाइटेनियम 400 डिग्री सेल्सियस से ऊपर अपनी ताकत खोने लगता है।
खराब मशीनिंग प्रदर्शन: टाइटेनियम फास्टनरों को संसाधित करना बहुत कठिन है।
ढलने योग्य नहीं: टाइटेनियम फोर्जिंग को एल्यूमीनियम या लोहे की तरह नहीं ढाला जा सकता।

प्रश्न: टाइटेनियम फोर्जिंग के उत्पादन चरण क्या हैं?

ए: टाइटेनियम फोर्जिंग प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
1. सामग्री का चयन: उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम मिश्र धातुओं को फोर्जिंग के लिए चुना जाता है, जिसमें Ti {{2}Al -4V (टाइटेनियम 6% एल्यूमीनियम 4% वैनेडियम) सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले टाइटेनियम मिश्र धातुओं में से एक है।
2. बिलेट तैयारी: टाइटेनियम मिश्र धातु का प्रारंभिक रूप आम तौर पर एक बिलेट होता है, जो सामग्री का एक बेलनाकार या आयताकार टुकड़ा होता है। इस बिलेट को अधिक लचीला बनाने के लिए इसे अक्सर उचित तापमान पर पहले से गरम किया जाता है।
3. हीटिंग: बिलेट को फोर्जिंग तापमान तक गर्म किया जाता है जिससे यह अधिक लचीला हो जाता है और इसके साथ काम करना आसान हो जाता है। विशिष्ट तापमान उपयोग किए जा रहे टाइटेनियम मिश्र धातु पर निर्भर करता है।
4. फोर्जिंग: गर्म बिलेट को फोर्जिंग प्रेस या हथौड़े में रखा जाता है, जहां यह उच्च दबाव के अधीन होता है। लगाया गया बल टाइटेनियम को वांछित रूप में आकार देता है। फोर्जिंग विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके की जा सकती है, जैसे कि ओपन-डाई फोर्जिंग या क्लोज-डाई फोर्जिंग, जो उत्पादित घटक की जटिलता पर निर्भर करता है।
5. ठंडा करना: फोर्जिंग प्रक्रिया के बाद, टाइटेनियम घटक को अक्सर धीरे-धीरे कमरे के तापमान तक ठंडा होने दिया जाता है। नियंत्रित शीतलन तनाव को दूर करने में मदद करता है और सामग्री को भंगुर होने से बचाता है।
6. ताप उपचार: अनुप्रयोग के आधार पर, जाली टाइटेनियम भाग को ताकत, कठोरता और स्थायित्व जैसे यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करने के लिए अतिरिक्त ताप उपचार प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है।
7. फिनिशिंग: जाली टाइटेनियम भाग को अतिरिक्त मशीनिंग, सतह उपचार, या गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह आवश्यक विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।

प्रश्न: टाइटेनियम फोर्जिंग प्रक्रियाएं किस प्रकार की होती हैं?

उत्तर: आमतौर पर टाइटेनियम फोर्जिंग दो प्रकार की होती है: गर्म फोर्जिंग और ठंडी फोर्जिंग। हॉट फोर्जिंग अधिक सामान्यतः उपयोग की जाने वाली विधि है, मुख्य रूप से कोल्ड फोर्जिंग टाइटेनियम से जुड़ी कठिनाइयों के कारण। गर्म टाइटेनियम फोर्जिंग में, इसे इसकी सीमा के भीतर उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है, आमतौर पर 1, 700-2, 200 डिग्री एफ के आसपास। यह तीव्र गर्मी टाइटेनियम को बढ़ी हुई लचीलापन की स्थिति तक पहुंचने की अनुमति देती है, जिससे इसे ढाला जा सकता है और इच्छित रूप के अनुसार आकार दिया गया।

प्रश्न: टाइटेनियम डब्ल्यूएन फ्लैंज के क्या फायदे हैं?

ए: पाइपिंग सिस्टम बनाने के लिए पाइप, वाल्व, पंप और अन्य भागों को जोड़ने के लिए टाइटेनियम डब्ल्यूएन फ्लैंज का उपयोग किया जाता है। इन्हें जोड़ने के लिए आम तौर पर वेल्ड किया जाता है या धागे से पेंच किया जाता है।
टाइटेनियम डब्ल्यूएन फ्लैंज का उपयोग करने का सबसे बड़ा लाभ उनका असाधारण संक्षारण प्रतिरोध है। टाइटेनियम एक अत्यधिक प्रतिरोधी धातु है जो एसिड, क्षार और खारे पानी जैसे संक्षारक पदार्थों के संपर्क में आ सकती है।

प्रश्न: टाइटेनियम डब्ल्यूएन फ्लैंज क्या करता है?

ए: टाइटेनियम वेल्ड नेक (डब्ल्यूएन) फ्लैंज को बट वेल्डिंग द्वारा पाइपिंग सिस्टम से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे उच्च दबाव और उच्च तापमान पाइपिंग सिस्टम के लिए आदर्श हैं, और छोटे व्यास पाइप कनेक्शन के लिए निर्दिष्ट हैं।

प्रश्न: टाइटेनियम बीएल फ्लैंज क्या करता है?

ए: टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज (बीएल फ्लैंज) एक फ्लैंज है जो पाइपिंग सिस्टम के सिरों को बंद कर देता है। इसे क्लोजर प्लेट फ्लैंज भी कहा जाता है।
यहां टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज के कुछ उपयोग दिए गए हैं:
खंडों को अवरुद्ध करें: टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज उन जहाजों पर पाइप या नोजल के खंडों को अवरुद्ध कर सकते हैं जिनका उपयोग नहीं किया जा रहा है।
दबाव परीक्षण: बीएल फ्लैंज का उपयोग मुख्य रूप से पाइप या बर्तन के माध्यम से तरल या गैस के प्रवाह के दबाव परीक्षण के लिए किया जाता है।
पाइप तक पहुंच: बीएल फ्लैंज उस स्थिति में पाइप तक आसान पहुंच की अनुमति देते हैं जब काम लाइन के अंदर किया जाना चाहिए।

प्रश्न: टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज क्या करता है?

ए: टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज (बीएल फ्लैंज) बिना छेद वाली एक ठोस टाइटेनियम डिस्क है जो पाइपिंग सिस्टम के सिरों को बंद कर देती है। इसे ब्लैंकिंग फ्लैंज के रूप में भी जाना जाता है।
यहां टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज के कुछ उपयोग दिए गए हैं: पाइपलाइनों को ब्लॉक करें, एक स्टॉप बनाएं, वाल्व और पंप को खाली करें, विभिन्न व्यास के पाइपों को कनेक्ट करें, दो पाइपों को एक साथ जोड़ें।

प्रश्न: टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज की विशेषताएं क्या हैं?

ए: टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज की विशेषताएं:
टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज एक प्रकार की जाली पाइप फिटिंग है जिसका उपयोग पाइपिंग सिस्टम के अंत को बंद करने के लिए किया जाता है। उनके दो चेहरे हैं; एक जुड़ा हुआ है जबकि दूसरा बंद है। टाइटेनियम मिश्र धातु पारंपरिक सामग्रियों को बेहतर ताकत और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, जो इसे संक्षारक वातावरण या जहां उच्च तापमान शामिल है, में अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है। टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज में उत्कृष्ट वेल्डिंग गुण हैं और इसे आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है, जो कई कठिन इंजीनियरिंग चुनौतियों के लिए उच्च-प्रदर्शन समाधान प्रदान करता है। ये घटक वैकल्पिक सामग्रियों जैसे स्टेनलेस स्टील या लौह मिश्र धातु का उपयोग करके मानक-ग्रेड सिस्टम में विशिष्ट तनाव सांद्रता को कम करके थकान में सुधार कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, टाइटेनियम अच्छी कंपन-अवशोषित विशेषताएँ प्रदान करता है, जो पाइपिंग सिस्टम में शोर के स्तर को कम करने में मदद करता है।

प्रश्न: टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज के क्या फायदे हैं?

ए: टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज के लाभ:
टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज कई इंजीनियरिंग परियोजनाओं के आवश्यक घटक हैं। वे कई लाभकारी गुण प्रदान करते हैं, जिनमें बेहतर ताकत और संक्षारण प्रतिरोध, निर्माण में उपयोग की जाने वाली अन्य धातुओं की तुलना में हल्का वजन, उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध और उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज अधिकांश अन्य सामग्रियों की तुलना में उच्च पिघलने बिंदु का दावा करते हैं, जो उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जिनके लिए उच्च तापमान संचालन या रसायनों के संपर्क की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, स्थापना प्रक्रिया सरल है ताकि उन्हें पाइपफिटिंग या वाल्व प्रतिस्थापन जैसे विभिन्न धातु कार्यों में व्यापक रूप से नियोजित किया जा सके। अंत में, ये हल्के उत्पाद माल परिवहन को आसान बनाते हैं, अंततः लंबी दूरी पर शिपिंग से जुड़ी लागत बचाते हैं।

प्रश्न: टाइटेनियम टॉर्क्स बोल्ट का उपयोग करने के लिए क्या सुझाव हैं?

उ: यहां टाइटेनियम टॉर्क्स बोल्ट का उपयोग करने के लिए कुछ सुझाव दिए गए हैं:
सावधान रहें: टाइटेनियम टॉर्क्स बोल्ट को उनके व्यास के 1.45 गुना से अधिक टॉर्क नहीं दिया जाना चाहिए। एक ग्रेडेड बोल्ट आम तौर पर उस मात्रा से दोगुना या यहां तक ​​कि तीन गुना पर स्नैप करेगा।
नीले धागे वाले लॉकर का उपयोग करें: रोटर बोल्ट स्थापित करते समय, कुछ लोग नीले धागे वाले लॉकर और बोल्ट हेड के पीछे एंटी-सीज़ का उपयोग करने की सलाह देते हैं।
जंग पर विचार करें: टाइटेनियम फ्रंट एक्सल पिंच बोल्ट सड़क स्प्रे और गंदगी से जंग लगने का खतरा है। कुछ प्रतिस्थापन स्टील की तुलना में 40% हल्के होते हैं और संक्षारण प्रतिरोधी होते हैं।
अनुकूलता पर विचार करें: कुछ टाइटेनियम टॉर्क्स बोल्ट केवल कुछ स्टेम के साथ संगत हैं और अन्य निर्माताओं के स्टेम के साथ उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

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