टाइटेनियम मिश्र धातु के शीत कार्यशील गुण और उसका प्रभाव

टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के अर्ध-तैयार उत्पादों (प्लेट्स, बार और ट्यूब) की उत्पादन प्रक्रिया में, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की रॉड और तार प्रसंस्करण अक्सर पहले रोलिंग और फिर ड्राइंग की विधि को अपनाती है। टाइटेनियम मिश्र धातुएं कमरे के तापमान पर उच्च शक्ति और कम प्लास्टिसिटी प्रदर्शित करती हैं, इसलिए अधिकांश प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को गर्म करने के बाद पूरा करने की आवश्यकता होती है। हालाँकि, एकसमान और सुसंगत महीन दाने वाली संरचना प्राप्त करने के लिए, कभी-कभी चरण संक्रमण बिंदु के नीचे 40-50 डिग्री पर शीत विरूपण की आवश्यकता होती है।

1. टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों और तारों की प्रसंस्करण विधियाँ
ठंडा विरूपण, गर्म विरूपण और गर्म विरूपण टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड और तार प्रसंस्करण की तीन मुख्य विधियां हैं। शीत विरूपण पुनर्प्राप्ति तापमान के नीचे किया जाता है। इस समय, धातु मुख्य रूप से कठोरीकरण से गुजरती है, प्लास्टिसिटी कम हो जाती है और विरूपण प्रतिरोध बढ़ जाता है। गर्म विरूपण उच्च तापमान पर किया जाता है। यद्यपि यह विरूपण प्रतिरोध को कम कर सकता है, धातु गंभीर रूप से ऑक्सीकृत हो जाती है, जिससे उत्पाद की सतह की गुणवत्ता और यांत्रिक शक्ति प्रभावित होती है। गर्म विरूपण दोनों के बीच होता है, आमतौर पर 0.4-0.6 पिघलने बिंदु तापमान पर किया जाता है, जो एक निश्चित प्लास्टिसिटी बनाए रखते हुए धातु के विरूपण प्रतिरोध को कम कर सकता है।

2. टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों और तारों पर ठंड का प्रभाव
बेहतर यांत्रिक गुण:
ठंडी ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान, टाइटेनियम मिश्र धातु के दाने विकृत हो जाते हैं, जाली विकृत हो जाती है, और दाने टूट जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री सख्त हो जाती है और ताकत में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। यह उन सामग्रियों की ताकत में सुधार करने का एक तरीका प्रदान करता है जिन्हें गर्मी उपचार द्वारा मजबूत नहीं किया जा सकता है।
उच्च आयामी सटीकता:
ठंड से खींची गई सामग्री ठंडी विरूपण स्थितियों के तहत खींची जाती है। तप्त-निर्मित सामग्रियों की तुलना में, उनमें उच्च आयामी सटीकता और आयामी सहनशीलता के छोटे निरपेक्ष मान होते हैं, जिससे बाद की मशीनिंग के लिए भत्ता कम हो जाता है।
अच्छी सतह फ़िनिश:
ठंडी कामकाजी परिस्थितियों में संसाधित सामग्रियों की सतह की फिनिश अच्छी होती है, जो एक ऐसा प्रभाव है जिसे गर्म काम करने पर हासिल करना मुश्किल होता है।
सूक्ष्म संरचना परिवर्तन:
ठंडी ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान, टाइटेनियम मिश्र धातु के आंतरिक दाने लम्बे हो जाते हैं, जाली विकृत हो जाती है, और दाने टूट जाते हैं, जिससे स्पष्ट रेशेदार संरचनाएँ बन जाती हैं, जिससे सामग्री अनिसोट्रोपिक बन जाती है।
विरूपण बनावट का निर्माण:
जब कोल्ड ड्राइंग विरूपण बड़ा होता है, तो सामग्री के अंदर अनाज का अभिविन्यास मोटे तौर पर सुसंगत होगा, जिससे "विरूपण बनावट" बनेगी, जिसमें अधिमान्य अभिविन्यास की विशेषताएं होंगी।
कार्य में मजबूती और प्रदर्शन में बदलाव:
कोल्ड वर्क हार्डनिंग से टाइटेनियम मिश्र धातुओं की ताकत बढ़ जाती है, लेकिन प्लास्टिसिटी कम हो जाती है। साथ ही, कोल्ड ड्रॉइंग के बाद सामग्री के भौतिक और भौतिक-रासायनिक गुण, जैसे विद्युत चालकता, तापीय चालकता और चुंबकत्व भी बदल जाएंगे।

3. टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों और तारों के उत्पादन में कोल्ड वर्किंग का अनुप्रयोग
यद्यपि कोल्ड वर्किंग से विरूपण के दौरान ऊर्जा की खपत और मध्यवर्ती एनीलिंग समय की संख्या बढ़ जाती है, फिर भी यह टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ें और तारों के उत्पादन का एक महत्वपूर्ण साधन है क्योंकि यह विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चिकनी सतहों, ठीक आयामों और नियमित आकार वाले उत्पाद प्राप्त कर सकता है। सामग्री के लिए उद्योग का. कोल्ड वर्किंग एक अपरिहार्य तकनीक है, विशेषकर महीन तारों के उत्पादन में।

4. प्रदर्शन में सुधार कैसे करें
टाइटेनियम मिश्र धातुओं के ठंडे कामकाजी प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:
1>मिश्र धातु में प्लास्टिक तत्वों की मात्रा बढ़ाएँ: जैसे एल्यूमीनियम, टैंटलम और अन्य तत्वों की कठोरता और प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए।
2>ताप उपचार प्रक्रिया को अनुकूलित करें: उचित ताप उपचार प्रक्रिया के माध्यम से, अनाज को परिष्कृत किया जा सकता है और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के ठंडे कार्य प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है।
3>उपयुक्त सीएनसी प्रसंस्करण उपकरण का चयन करें: यह टाइटेनियम मिश्र धातुओं के ठंडे कामकाज में उत्पन्न कंपन और काटने के बल को कम कर सकता है और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
वर्तमान में, टाइटेनियम मिश्र धातुओं के शीत प्रसंस्करण प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ है, और शीत प्रसंस्करण विधियों जैसे कोल्ड फोर्जिंग और कोल्ड रोलिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, विशेष रूप से एयरोस्पेस के क्षेत्र में, एक महत्वपूर्ण भूमिका निभा रहा है।

संक्षेप में, टाइटेनियम मिश्र धातु बार और तारों की शीत प्रसंस्करण विशेषताएं और प्रभाव बहुआयामी हैं, और उचित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और पैरामीटर तैयार करने के लिए वास्तविक उत्पादन में विभिन्न कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है। वर्तमान में, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की शीत प्रसंस्करण तकनीक धीरे-धीरे परिपक्व हो गई है, और इसकी अनुप्रयोग सीमा अधिक से अधिक व्यापक होती जा रही है, जो टाइटेनियम मिश्र धातु संरचनात्मक सामग्रियों की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।