टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेटों की गहरी ड्राइंग फॉर्मेबिलिटी

टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेटों की गहरी ड्राइंग फॉर्मेबिलिटी
जब गहरी ड्राइंग की बात आती है तो टाइटेनियम मिश्र धातु शीट में कुछ अद्वितीय गुण और चुनौतियाँ होती हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु शीट की गहरी ड्रॉ फॉर्मेबिलिटी के संबंध में कुछ महत्वपूर्ण पहलू निम्नलिखित हैं:
उच्च शक्ति और कम प्लास्टिसिटी: टाइटेनियम मिश्र धातु में उच्च शक्ति और कम प्लास्टिसिटी होती है, जिसे बनाने की प्रक्रिया के दौरान अधिक बल की आवश्यकता होती है। इसके लिए अधिक शक्तिशाली उपकरण और अधिक जटिल निर्माण प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है।
उच्च कठोरता: टाइटेनियम मिश्र धातु आमतौर पर स्टील या एल्यूमीनियम जैसी कुछ पारंपरिक धातुओं की तुलना में कठिन होती है। इससे निर्माण प्रक्रिया के दौरान टूट-फूट हो सकती है, जिसके लिए अधिक पहनने-प्रतिरोधी उपकरणों और उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है।
तापमान संवेदनशीलता: टाइटेनियम मिश्र धातु तापमान परिवर्तन के प्रति अपेक्षाकृत संवेदनशील होते हैं। गहरी ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान, उपयुक्त गठन की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। उच्च तापमान के कारण सामग्री बहुत नरम हो सकती है, जबकि कम तापमान के कारण इसे बनाना अधिक कठिन हो सकता है।

ऑक्सीकरण की समस्या: टाइटेनियम मिश्र धातु उच्च तापमान पर ऑक्सीजन के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करके ऑक्साइड बनाते हैं। इससे सतह की गुणवत्ता में कमी आ सकती है और ऑक्सीकरण को रोकने के उपायों की आवश्यकता होती है, जैसे कि निर्माण प्रक्रिया के दौरान सुरक्षात्मक वातावरण का उपयोग।
बनाने की प्रक्रिया का अनुकूलन: टाइटेनियम मिश्र धातुओं के अद्वितीय गुणों के कारण, बनाने की प्रक्रिया को अनुकूलित करने की आवश्यकता है। इसमें उपयुक्त स्नेहक, निर्माण गति, तापमान नियंत्रण और प्रक्रिया मापदंडों में समायोजन शामिल हो सकते हैं।
धातु प्रवाह: टाइटेनियम मिश्र धातुओं में खराब धातु प्रवाह होता है, जिससे निर्माण प्रक्रिया के दौरान दरारें या झुर्रियाँ बन सकती हैं। इसलिए, अच्छे धातु प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक मोल्ड डिजाइन और गठन मापदंडों के उचित चयन की आवश्यकता होती है।
आमतौर पर टाइटेनियम प्लेटों और टाइटेनियम छड़ों की गहरी ड्राइंग का उपयोग किया जाता है
टाइटेनियम प्लेटों की सामान्य विरूपण विधियों को गहरी ड्राइंग, सहायक विस्तार, फ़्लैंगिंग, झुकने और समग्र गठन के रूप में भी संक्षेपित किया जा सकता है। हालाँकि, यदि एकल गहरी ड्राइंग विरूपण विधि का उपयोग किया जाता है, तो एक विशिष्ट नमूना तैयार करना मुश्किल है। इसलिए, वास्तव में परीक्षण में समग्र विरूपण विधि का उपयोग किया गया था। इसके अलावा, परीक्षण अनिवार्य रूप से मोल्ड संरचना और संचालन प्रक्रिया कारकों के प्रभाव को लाएगा, इसलिए शीट ड्राइंग प्रदर्शन का मूल्यांकन एक जटिल मुद्दा है। राष्ट्रीय स्तंभ के आकार की टाइटेनियम छड़ों पर शोध कार्य मुख्य रूप से एक संकेतक के रूप में सीमा ड्रा गुणांक K (LDR) का उपयोग करता है। विश्लेषण, निरीक्षण और सांख्यिकी जैसे विभिन्न दृष्टिकोणों से विभिन्न मूल्यांकन विधियों का प्रस्ताव किया गया है और कई समस्याओं का समाधान किया गया है। हालाँकि, उनमें से अधिकांश का उपयोग मुख्य रूप से आमतौर पर उपयोग की जाने वाली स्टील और एल्यूमीनियम सामग्री में किया जाता है, इसलिए उन्हें टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं में उपयोग करने से पहले संशोधित और पूरक किया जाना चाहिए। बेलनाकार भागों के लिए पुल-आउट परीक्षण विधि स्विफ्ट द्वारा 1940 में प्रस्तावित की गई थी, जिसमें अंतिम पुल-आउट गुणांक K मान को मापने के लिए ऊन की धीरे-धीरे बढ़ती मात्रा का उपयोग किया गया था। 1967 में इंटरनेशनल ड्राइंग रिसर्च सोसाइटी द्वारा एक अंतरराष्ट्रीय मानक के रूप में अनुशंसित इस पद्धति से बहुत कुछ सीखा गया है। स्टील, एल्यूमीनियम, तांबे और अन्य प्लेटों का गहन चित्रण प्रदर्शन।

जब टाइटेनियम, विशेषकर टाइटेनियम मिश्र धातुओं में उपयोग किया जाता है, तो निम्नलिखित मुख्य समस्याएं मौजूद होती हैं:
ए. पंच के चारों कोनों पर झुकने वाली दरारें दिखाई देंगी; बी। साँचे के गोल कोनों पर झुर्रियाँ और दरारें दिखाई देंगी।
यह टाइटेनियम मिश्र धातुओं के खराब झुकने और शिकन प्रतिरोध के कारण है, जो इसके गहरे ड्राइंग प्रदर्शन को पूरी तरह से समझा नहीं सकता है। उदाहरण के लिए, GR5 और GR6 बोर्डों का ड्राइंग प्रदर्शन खराब है या बनाना असंभव है। इसकी खींचने की क्षमता को एंगलहार्ट या अधिकतम पुलआउट बल परीक्षण विधि का उपयोग करके मापा जाता है। मोड़ क्षति की समस्या बढ़ जाती है क्योंकि सामग्री को पंच के पूरी तरह से करीब होना आवश्यक है और फिर खींचने वाले बल को मापा जाता है। पंच के गोल कोनों को बड़ा करने, अवतल डाई के गोल कोनों पर झुर्रियाँ-रोधी उपाय करने और टाइटेनियम मिश्र धातु की गहरी ड्राइंग परीक्षण करने के लिए ग्रेफाइट युक्त स्नेहक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
कुल मिलाकर, टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेटों की गहरी ड्राइंग के लिए इसकी अनूठी प्रदर्शन चुनौतियों को दूर करने के लिए विशेष हैंडलिंग और विचार की आवश्यकता होती है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, आमतौर पर प्रयोगों और अनुकूलन के माध्यम से इष्टतम गठन प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करना आवश्यक होता है।