जीआर 2 पॉलिश टाइटेनियम तार और जीआर 2 टाइटेनियम वेल्डिंग तार के बीच प्रसंस्करण में अंतर

उच्च - अंत विनिर्माण में, GR2 टाइटेनियम मिश्र धातु (चीनी GB/T मानक TA2 के अनुरूप) अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति और बायोकंपैटिबिलिटी के कारण एयरोस्पेस, मेडिकल और केमिकल इंजीनियरिंग जैसे उद्योगों में एक मुख्य सामग्री बन गया है। हालांकि, दो प्रमुख उत्पाद रूपों के रूप में, GR2 पॉलिश किए गए टाइटेनियम तार और GR2 टाइटेनियम वेल्डिंग तार उनके प्रसंस्करण तकनीकों में महत्वपूर्ण अंतर प्रदर्शित करते हैं।

प्रक्रिया उद्देश्यों में अंतर

GR2 पॉलिश टाइटेनियम तार का मुख्य उद्देश्य ऑक्साइड परतों और खरोंच जैसे दोषों को हटाकर सतह की गुणवत्ता में सुधार करना है, जो कि फिनिश की तरह एक दर्पण - प्राप्त करने के लिए है। यह चिकित्सा प्रत्यारोपण (जैसे कृत्रिम जोड़ों) और सटीक उपकरण (जैसे ऑप्टिकल स्टेंट) के कड़े संक्षारण प्रतिरोध और जैव -रासायनिक आवश्यकताओं को पूरा करता है। उदाहरण के लिए, कार्डियोवस्कुलर स्टेंट निर्माण में, थ्रोम्बोसिस के जोखिम को कम करने के लिए पॉलिश टाइटेनियम तार की सतह खुरदरापन को 0.05μm से कम या बराबर आरए तक नियंत्रित किया जाना चाहिए।

GR2 टाइटेनियम वेल्डिंग वायर के लिए प्रक्रिया उद्देश्य वेल्डिंग प्रदर्शन के अनुकूलन पर केंद्रित है। रचना नियंत्रण और सतह उपचार के माध्यम से, वेल्ड धातु के यांत्रिक गुणों को आधार सामग्री से मिलान किया जाता है, जबकि वेल्ड दरार और छिद्र जैसे दोषों से भी बचते हैं। उदाहरण के लिए, विमान इंजन टरबाइन डिस्क मरम्मत वेल्डिंग में, वेल्डिंग तार को 895 एमपीए से अधिक या बराबर की तन्यता शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और 15%से अधिक या उससे अधिक बढ़ाव, और वेल्ड क्षेत्र में हाइड्रोजन सामग्री 0.005%से कम होनी चाहिए।

मुख्य प्रक्रिया तुलना

जीआर 2 पॉलिश टाइटेनियम तार

मैकेनिकल प्रीट्रीटमेंट: हीरे के अपघर्षक के साथ रफ पॉलिशिंग सतह ऑक्साइड परतों और मशीनिंग के निशान को हटा देती है। क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन) के साथ मध्यम चमकाने से अपघर्षक खरोंच को खरोंच को खत्म कर देता है। उदाहरण के लिए, एक मेडिकल टाइटेनियम वायर निर्माता एक गांजा पहिया और टाइटेनियम वैक्स का उपयोग करके एक खुरदरी पॉलिशिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है, जो एक महीन ऊन पहिया और मध्यम मोम का उपयोग करके एक मध्यम पॉलिशिंग प्रक्रिया के साथ संयुक्त है, जो कि आरए 3.2μm से आरए 0.8μm तक सतह के खुरदरेपन को कम करता है।

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग: एक संक्षारण अवरोधक के रूप में बेस इलेक्ट्रोलाइट और अमोनियम के रूप में हाइड्रोफ्लोरिक एसिड (एचएफ) का उपयोग करना, सतह को वोल्टेज (50V), इलेक्ट्रोलाइट प्रवाह दर (20ml/s), और पॉलिशिंग समय (50s) को नियंत्रित करके सूक्ष्म रूप से चिकना किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक अध्ययन ने इलेक्ट्रोलाइट फॉर्मूला (90 मिलीलीटर hf + 20 g (nh₄) ₂s₂o₈ + 200 ml ch₃ch₂oh + 360 ml h₂o) को अनुकूलित किया, जो कि 30% और 30% से कम होने के लिए Commercially शुद्ध टाइटेनियम (TA2) को बढ़ाने के लिए।

रासायनिक पॉलिशिंग: जटिल संरचनात्मक भागों के लिए (जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु डेन्चर फ्रेमवर्क), एक नाइट्रिक एसिड - हाइड्रोफ्लोरोरिक एसिड मिश्रण का उपयोग रासायनिक पॉलिशिंग के लिए किया जाता है। समग्र सतह समरूपता तापमान (60 डिग्री) और समय (3 मिनट) को नियंत्रित करके प्राप्त की जाती है।

जीआर 2 टाइटेनियम वेल्डिंग तार

रचना डिजाइन: टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और वैनेडियम जैसे तत्वों के अनुपात को समायोजित करके, वेल्ड धातु के चरण परिवर्तन व्यवहार को अनुकूलित किया जाता है। उदाहरण के लिए, erti - 2 वेल्डिंग वायर (0.03% n, 0.08% C, और 0.3% Fe) शुद्ध टाइटेनियम वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, जबकि erti - 5 वेल्डिंग तार (TI-6AL-4V) का उपयोग किया जाता है। इसकी एल्यूमीनियम सामग्री वेल्ड की उच्च तापमान शक्ति में सुधार करती है। सतह की सफाई: एसीटोन के साथ अल्ट्रासोनिक सफाई तेल दूषित पदार्थों को हटा देती है, इसके बाद ऑक्साइड परत को हटाने के लिए अचार (10% hno₃ + 5% hf)। अंत में, वेल्डिंग के दौरान हाइड्रोजन, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन की घुसपैठ को रोकने के लिए शुद्ध आर्गन (99.99%से अधिक या बराबर) परिरक्षण का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, रासायनिक उपकरण वेल्डिंग में, वेल्डिंग तार की सतह की सफाई को एक पोरस-फ्री वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए आईएसओ 8501-1 एसए 2.5 से मिलना चाहिए।

मुख्य तकनीकी पैरामीटर नियंत्रण: सटीक और स्थिरता के बीच एक संघर्ष

जीआर 2 पॉलिश टाइटेनियम तार

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग पैरामीटर: वोल्टेज में उतार -चढ़ाव को ± 1V के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और इलेक्ट्रोलाइट तापमान 25 ± 2 डिग्री पर स्थिर होना चाहिए। ऐसा करने में विफलता के परिणामस्वरूप अत्यधिक सतह संक्षारण या अपर्याप्त पॉलिशिंग होगी। उदाहरण के लिए, एक कंपनी ने एक पीआईडी ​​तापमान नियंत्रण प्रणाली की शुरुआत की, जिससे इलेक्ट्रोलाइट तापमान में उतार -चढ़ाव सीमा को ± 0.5 डिग्री तक कम कर दिया गया, जिससे इसकी उत्पाद योग्यता दर 85% से बढ़कर 98% हो गई। मैकेनिकल पॉलिशिंग पैरामीटर: पॉलिशिंग व्हील की गति को टाइटेनियम वायर व्यास के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। एक 1 मिमी व्यास टाइटेनियम तार को सतह के जलने से बचने के लिए 900-1200 आरपीएम की कम पॉलिशिंग गति की आवश्यकता होती है; बेहतर दक्षता के लिए 1500-1800 आरपीएम की उच्च गति पर 5 मिमी व्यास टाइटेनियम तार को पॉलिश किया जा सकता है।

जीआर 2 टाइटेनियम वेल्डिंग तार

वेल्डिंग करंट कंट्रोल: गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) में, एक 2.0 मिमी व्यास erti - 2 तार को 90-120A के वर्तमान और एक स्थिर वेल्ड पूल को प्राप्त करने के लिए 12-14V के वोल्टेज की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, विमानन टाइटेनियम ट्यूब वेल्डिंग में, वेल्डिंग करंट की वास्तविक समय की निगरानी (± 2 ए की सटीकता) और वोल्टेज (± 0.5V की सटीकता) दरारें को रोकने के लिए 1.2 और 1.5 के बीच एक वेल्ड गठन कारक बनाए रख सकती है।

परिरक्षण गैस प्रवाह दर: एक आर्गन प्रवाह दर 16 - 20 एल/मिनट की आवश्यकता होती है, जो एक सील वातावरण बनाने के लिए वेल्ड के पीछे की आवश्यकता होती है, जबकि उच्च तापमान वाले क्षेत्र की रक्षा के लिए हुड के पीछे 12-15 एल/मिनट प्रवाह दर की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एक मरीन इंजीनियरिंग कंपनी ने वेल्ड ऑक्सीजन सामग्री को 200ppm से 50ppm से नीचे, ट्रिपलिंग वेल्ड संक्षारण प्रतिरोध को कम करने के लिए अपनी गैस परिरक्षण प्रणाली को अनुकूलित किया।

विभिन्न उपकरण चयन: स्टैंडअलोन से व्यवस्थित एकीकृत नवाचार तक

GR2 पॉलिश टाइटेनियम तार मुख्य रूप से स्टैंडअलोन उपकरणों पर निर्भर करता है, जिसमें इलेक्ट्रोलाइटिक पोलिशर्स, मैकेनिकल पोलिशर्स और रासायनिक पॉलिशिंग टैंक शामिल हैं। जबकि उपकरण निवेश अपेक्षाकृत कम है, यह ऑपरेटर के अनुभव पर बहुत अधिक निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, एक मेडिकल टाइटेनियम वायर कंपनी ने वास्तविक समय में पॉलिश सतह दोषों की निगरानी के लिए एक एआई - संचालित दृश्य निरीक्षण प्रणाली को लागू किया, जो मैनुअल निरीक्षण दक्षता को पांच गुना बढ़ाकर बढ़ा रहा है।

दूसरी ओर, जीआर 2 टाइटेनियम वेल्डिंग तार, एक वेल्डिंग पावर स्रोत, गैस परिरक्षण प्रणाली और स्वचालित वायर फीडर सहित जटिल उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उपकरण निवेश लागत होती है। उदाहरण के लिए, विमान इंजन वेल्डिंग में, लेजर - आर्क हाइब्रिड वेल्डिंग उपकरण, लेजर पावर (1 - 3kW) और वेल्डिंग करंट (200-400a) को नियंत्रित करके, 0.5 मिमी पतली तारों के उच्च-विकिरण वेल्डिंग को सक्षम करता है।

जीआर 2 पॉलिश टाइटेनियम तार और जीआर 2 टाइटेनियम वेल्डिंग तार के बीच प्रसंस्करण में अंतर अनिवार्य रूप से सतह कार्यात्मककरण और थोक प्रदर्शन अनुकूलन का विरोधाभासी एकीकरण है। पॉलिशिंग प्रक्रिया माइक्रो - आकृति विज्ञान नियंत्रण के माध्यम से सतह के प्रदर्शन में सुधार करती है, जबकि वेल्डिंग प्रक्रिया रचना डिजाइन और हीट इनपुट नियंत्रण के माध्यम से मिलान करने वाले बल्क प्रदर्शन को प्राप्त करती है।