टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए पांच तरीके
टाइटेनियम मिश्र धातु उत्कृष्ट गुणों वाली एक धातु सामग्री है और इसका व्यापक रूप से विमानन, एयरोस्पेस, रासायनिक उद्योग, पेट्रोलियम, विद्युत ऊर्जा, चिकित्सा देखभाल, निर्माण, खेल के सामान और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम मिश्र धातु की वेल्डिंग एक महत्वपूर्ण प्रसंस्करण तकनीक है, लेकिन यह एक कठिन तकनीक भी है क्योंकि टाइटेनियम मिश्र धातु उच्च तापमान पर हवा में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन और अन्य तत्वों के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड की गुणवत्ता और प्रदर्शन खराब होता है। गिरावट। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए वेल्ड की अखंडता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए विशेष तरीकों और उपकरणों की आवश्यकता होती है। आज मैं आपको टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग की पांच विधियों से परिचित कराऊंगा।
1. गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू): यह एक आर्क वेल्डिंग विधि है जो गैर-पिघलने वाले टंगस्टन इलेक्ट्रोड और अक्रिय गैस सुरक्षा का उपयोग करती है। यह टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेटों, पाइपों और विशेष आकार के भागों के बट कनेक्शन के लिए उपयुक्त है, जिसकी मोटाई 0.5~10 मिमी है। फ़िलेट और लैप वेल्ड। इस विधि के फायदे उच्च वेल्ड गुणवत्ता, छोटी विकृति, लचीला संचालन और भराव धातु की कोई आवश्यकता नहीं है। नुकसान यह है कि वेल्डिंग का वातावरण सख्त है और इसे आर्गन गैस संरक्षण के तहत करने की आवश्यकता है। अन्यथा, यह वेल्ड के ऑक्सीकरण और नाइट्रीकरण जैसे प्रदूषण का कारण बनेगा, इसलिए आर्गन गैस की खपत बड़ी होगी।
2. इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग (ईबीडब्ल्यू): यह एक ऐसी विधि है जो वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए गर्मी ऊर्जा उत्पन्न करने के लिए वर्कपीस की सतह पर बमबारी करने के लिए उच्च गति वाले इलेक्ट्रॉनों का उपयोग करती है। यह 0.1~150 मिमी की मोटाई के साथ टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेटों, पाइपों और विशेष आकार के हिस्सों के बट जोड़ और कोने को जोड़ने के लिए उपयुक्त है। और लैप वेल्डिंग। इस पद्धति के फायदे यह हैं कि गैस प्रदूषण से बचने के लिए इसे वैक्यूम में किया जा सकता है, वेल्ड की गहराई-से-चौड़ाई का अनुपात बड़ा है, विरूपण छोटा है, और दक्षता अधिक है। नुकसान यह है कि उपकरण जटिल और महंगा है, और वर्कपीस की तैयारी की आवश्यकताएं अधिक हैं, और यह बड़े या जटिल आकार के वर्कपीस के लिए उपयुक्त नहीं है।
3. लेजर वेल्डिंग (एलडब्ल्यू): यह एक कुशल और सटीक वेल्डिंग विधि है जो गर्मी स्रोत के रूप में उच्च ऊर्जा घनत्व लेजर बीम का उपयोग करती है। यह 0.1~10 मिमी की मोटाई के साथ टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेटों, पाइपों और विशेष आकार के हिस्सों के बट जोड़ और कोने को जोड़ने के लिए उपयुक्त है। और लैप वेल्डिंग। इस विधि का लाभ यह है कि इसे वायुमंडल में किया जा सकता है और इसके लिए केवल अक्रिय गैस सुरक्षा के लिए साइड ब्लोइंग की आवश्यकता होती है। इसमें वेल्ड की गहराई-से-चौड़ाई का बड़ा अनुपात, कम विरूपण और उच्च गति है। यह स्वचालित या रोबोटिक हो सकता है और इसका उपयोग ग्लव बॉक्स या वैक्यूम वातावरण में किया जा सकता है। बेहतर और बेहतर वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए एक अक्रिय गैस वातावरण या वैक्यूम वातावरण बनाएं। नुकसान यह है कि इसमें वर्कपीस क्लीयरेंस पर सख्त आवश्यकताएं हैं, यह मोटी दीवार वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है, और टाइटेनियम मिश्र धातु परिशुद्धता संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
4. प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (PAW): यह एक आर्क वेल्डिंग विधि है जो गर्मी स्रोत के रूप में उच्च तापमान और उच्च गति वाले प्लाज्मा आर्क का उपयोग करती है। यह 0.5~15 मिमी की मोटाई के साथ टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेटों, पाइपों और विशेष आकार के हिस्सों के बट जॉइंटिंग, कॉर्नर जॉइंटिंग और जॉइंट लैप वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। इस विधि का लाभ यह है कि इसे वायुमंडल में किया जा सकता है और इसे केवल पहले और बाद में अक्रिय गैस सुरक्षा के साथ उड़ाने की आवश्यकता होती है। वेल्ड सीम में बड़ी गहराई-से-चौड़ाई अनुपात, छोटी विकृति और उच्च दक्षता होती है। नुकसान यह है कि उपकरण अधिक जटिल है और इसके लिए नोजल एपर्चर, आयन गैस प्रवाह दर और वेल्डिंग गति जैसे उच्च मापदंडों की आवश्यकता होती है, और यह घुमावदार सतहों या परिवर्तनीय क्रॉस-सेक्शन वर्कपीस के लिए उपयुक्त नहीं है।
5. ब्रेजिंग (बीडब्ल्यू): यह एक ऐसी विधि है जो आधार धातु को पिघलाए बिना धातु कनेक्शन प्राप्त करने के लिए भराव के रूप में कम पिघलने बिंदु वाली धातु का उपयोग करती है। 0.1~3मिमी की मोटाई वाले टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेटों, ट्यूबों और पाइपों के लिए उपयुक्त। बट जोड़, कोने का जोड़ और विशेष आकार के भागों की लैप वेल्डिंग। इस पद्धति का लाभ यह है कि इसे सामान्य या निम्न तापमान पर किया जा सकता है, गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों और गैस प्रदूषण से बचा जा सकता है, इसमें छोटी विकृति होती है, और मल्टी-लेयर या मल्टी-पास वेल्डिंग प्राप्त की जा सकती है। नुकसान यह है कि इसमें विशेष फ्लक्स और फिलर्स के उपयोग की आवश्यकता होती है, वर्कपीस की उच्च सतह की सफाई की आवश्यकता होती है, और यह भारी भार या उच्च ऑपरेटिंग तापमान वाले जोड़ों के लिए उपयुक्त नहीं है।
उपरोक्त पाँच विधियों में से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं, और आप विशिष्ट स्थिति के अनुसार चुन सकते हैं।
