फोर्जिंग प्रसंस्करण और फोर्जिंग निरीक्षण विधियां

फोर्जिंग स्टील सिल्लियों को विकृत करके या फोर्जिंग हथौड़े या डाई के दबाव में एक निश्चित आकार और आकार के हिस्से को खाली करके फोर्जिंग बनाई जाती है। फोर्जिंग प्रक्रिया में हीटिंग, विरूपण और शीतलन शामिल है। फोर्जिंग विधियों को मोटे तौर पर फोर्जिंग, ड्राइंग और रोलिंग में वर्गीकृत किया गया है। फोर्जिंग तब होती है जब रिक्त स्थान के दोनों सिरों पर फोर्जिंग बल लगाया जाता है, जिससे क्रॉस सेक्शन ख़राब हो जाता है। डीप ड्राइंग से तात्पर्य रिक्त स्थान को विकृत करने के लिए रिक्त स्थान के बाहरी घेरे पर फोर्जिंग बल लगाने से है। चित्र। रोलिंग में पहले रीमिंग और रिक्त स्थान को छिद्रित करना, और फिर बाहरी सर्कल पर फोर्जिंग दबाव लागू करने के लिए एक खराद का धुरा डालना शामिल है। रोलिंग दो प्रकार की होती है: अनुदैर्ध्य विरूपण और अनुप्रस्थ विरूपण। उनमें से, रफ ड्राइंग का उपयोग मुख्य रूप से केक फोर्जिंग के लिए किया जाता है, और लंबी ड्राइंग का उपयोग मुख्य रूप से शाफ्ट फोर्जिंग के लिए किया जाता है। फोर्जिंग के संरचनात्मक गुणों में सुधार करने के लिए, फोर्जिंग के बाद सामान्यीकरण, एनीलिंग या शमन और तड़का जैसे ताप उपचार किए जाने चाहिए। इसलिए, अनाज फोर्जिंग में दोषों के दो मुख्य स्रोत हैं: एक पिंड में दोष के कारण होता है; दूसरा पिंड में दोष के कारण होता है। दूसरा है फोर्जिंग प्रक्रिया और सिकुड़न गुहाएं, जो दरारें ठंडी और सिकुड़ने पर कास्टिंग के सिर में बनने वाले दोष हैं। कटे हुए सिर की मात्रा अपर्याप्त है और बनी हुई है। यह शाफ्ट फोर्जिंग के प्रमुखों में अधिक आम है। इसका आयतन बड़ा है, यह अनुभाग के केंद्र में स्थित है, और इसका अक्षीय विस्तार बड़ा है। सिकुड़न गुहाएं छिद्र और गुहाएं होती हैं जो पिंड के जमने और सिकुड़ने पर बनती हैं। फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान अपर्याप्त विरूपण के कारण समाप्त नहीं किया गया। उनकी उत्पत्ति या प्रकृति के अनुसार, समावेशन को आंतरिक गैर-धातु समावेशन, बाहरी गैर-धातु समावेशन और धात्विक समावेशन में विभाजित किया जा सकता है। आंतरिक गैर-धात्विक समावेशन स्टील सिल्लियों और गैसों में निहित डीऑक्सीडाइज़र, मिश्र धातु तत्वों आदि के प्रतिक्रिया उत्पाद हैं। आकार में छोटे, वे अक्सर पिघल पर तैरते हैं और अंत में पिंड के केंद्र और सिर में इकट्ठा होते हैं।

विदेशी गैर-धात्विक समावेशन गलाने और डालने की प्रक्रिया के दौरान मिश्रित होने वाली दुर्दम्य सामग्री या अशुद्धियाँ हैं। वे बड़े होते हैं और इसलिए अक्सर पिंड के निचले हिस्से में मिश्रित पाए जाते हैं। आकस्मिक रूप से गिराए गए गैर-धात्विक समावेशन का कोई निश्चित स्थान नहीं है। फोर्जिंग में दरारों के कई कारण होते हैं, जैसे गलाने के दौरान अधिक मिश्र धातु और बड़े आकार जोड़ना, डालने के दौरान छोटे कण छिटक जाना, या असमान धातुओं का धातु समावेशन में गिरना। गठन के कारण के अनुसार, दरारों के प्रकारों को मोटे तौर पर निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान धातु संबंधी दोषों (जैसे सिकुड़न गुहा अवशेष) के विस्तार के कारण दरारें बनती हैं। अनुचित फोर्जिंग प्रक्रिया (जैसे बहुत अधिक ताप तापमान, बहुत तेज ताप गति, असमान विरूपण, अत्यधिक विरूपण, शीतलन गति) के कारण गर्मी उपचार के दौरान दरारें बन गईं। यदि शमन के दौरान ताप तापमान अधिक है, तो फोर्जिंग की संरचना खुरदरी होगी और शमन के दौरान दरारें आसानी से आ जाएंगी। दरारें दिखाई देती हैं; अनुचित शीतलन, असामयिक या अनुचित तड़के के कारण होने वाली दरारें, और फोर्जिंग के अंदर अवशिष्ट तनाव के कारण होने वाली दरारें। पिघले हुए लोहे के उभरे हुए हिस्से को मोड़ने और फोर्जिंग की सतह में धंसने से होने वाले दोष को फोल्डिंग कहा जाता है, जो ज्यादातर फोर्जिंग में होता है। आंतरिक गोल और नुकीले कोने। मुड़ी हुई सतह पर ऑक्साइड की परत उस हिस्से में धातु के जुड़ाव को रोक सकती है। जाली स्टील में हाइड्रोजन की उपस्थिति के कारण होने वाली छोटी दरारें सफेद धब्बे कहलाती हैं। स्टील के यांत्रिक गुणों पर सफेद धब्बों का बहुत प्रभाव पड़ता है। जब सफेद स्पॉट प्लेन पर ऊर्ध्वाधर दिशा में जोर दिया जाता है, तो इससे स्टील का हिस्सा अचानक टूट जाएगा। इसलिए, स्टील में सफेद धब्बे की अनुमति नहीं है। सफेद धब्बे ज्यादातर उच्च कार्बन स्टील, मार्टेंसिटिक स्टील और बैनिटिक स्टील में दिखाई देते हैं। ऑस सफेद धब्बे आम तौर पर स्टर्निटिक स्टील्स और कम कार्बन फेरिटिक स्टील्स में दिखाई नहीं देते हैं। फोर्जिंग दोषों की विशेषताएं उनकी गठन प्रक्रिया से संबंधित हैं। फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग दोष संरचना धातु विस्तार दिशा के साथ लम्बी हो जाती है, और परिणामी रेशेदार संरचना को आमतौर पर धातु स्ट्रीमलाइन कहा जाता है। धातु स्ट्रीमलाइन की दिशा आम तौर पर फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान धातु विस्तार की मुख्य दिशा का प्रतिनिधित्व करती है। दरारों के अलावा, फोर्जिंग में अधिकांश दोष, विशेष रूप से कास्टिंग दोषों के कारण होने वाले दोष, धातु प्रवाह लाइनों की दिशा का पालन करते हैं। दिशात्मक वितरण, जो फोर्जिंग दोषों की महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है।

फोर्जिंग का निरीक्षण संपर्क विधि या जल विसर्जन विधि द्वारा किया जा सकता है। कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के विकास और जल विसर्जन विधि की विशेषताओं, जैसे कि आसान स्वचालित पहचान, कम मानवीय कारक और उच्च पहचान विश्वसनीयता के बारे में लोगों की गहरी समझ के साथ, जल विसर्जन विधि का उपयोग महत्वपूर्ण फोर्जिंग के लिए किया जाता है जिसके लिए उच्च रिज़ॉल्यूशन, उच्च संवेदनशीलता की आवश्यकता होती है। , और उच्च विश्वसनीयता का पता लगाना। परीक्षण के लिए तेजी से उपयोग किया जा रहा है। फोर्जिंग की संरचना बहुत अच्छी है, और परिणामी ध्वनि तरंग क्षीणन और प्रकीर्णन प्रभाव भी अपेक्षाकृत छोटे हैं। इसलिए, कभी-कभी उच्च-रिज़ॉल्यूशन पहचान आवश्यकताओं को पूरा करने और छोटे आकार का पता लगाने के लिए फोर्जिंग पर उच्च पहचान आवृत्तियों (जैसे 10 मेगाहर्ट्ज से ऊपर) को लागू किया जा सकता है। दोष का पता लगाने का उद्देश्य.
फोर्जिंग विरूपण के कारण, फोर्जिंग में दोषों की आम तौर पर एक निश्चित दिशा होती है। आमतौर पर धातु संबंधी दोषों का वितरण और दिशा फोर्जिंग प्रवाह लाइनों की दिशा से संबंधित होती है। इसलिए, सर्वोत्तम पहचान प्रभाव प्राप्त करने के लिए, फोर्जिंग निरीक्षण के दौरान घटना की सतह और ध्वनि किरण की दिशा का चयन करने के लिए विरूपण प्रक्रिया और फोर्जिंग की दिशा को सुव्यवस्थित करने की आवश्यकता होती है, और अल्ट्रासोनिक ध्वनि किरण की दिशा लंबवत होनी चाहिए फोर्जिंग के लिए. फोर्जिंग प्रवाह लाइनों की दिशा यथासंभव सुसंगत होनी चाहिए। उदाहरण के तौर पर डाई फोर्जिंग को लें। डाई फोर्जिंग की विरूपण स्ट्रीमलाइनें बाहरी सतह के समानांतर होती हैं। इसलिए, निरीक्षण के दौरान, आमतौर पर यह आवश्यक होता है कि अल्ट्रासोनिक ध्वनि किरण की दिशा बाहरी सतह के लंबवत होनी चाहिए। स्कैन को बाहरी सतह के आकार का पालन करने की आवश्यकता है। आमतौर पर जल विसर्जन की आवश्यकता होती है। विधि या वॉटर जैकेट जांच के साथ फोर्जिंग का उपयोग अक्सर उच्च सुरक्षा आवश्यकताओं वाले महत्वपूर्ण घटकों में किया जाता है। इसलिए, उनकी सतहों और आकृतियों को आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए संसाधित करने की आवश्यकता होती है कि उच्च-संवेदनशीलता का पता लगाने की जरूरतों को पूरा करने के लिए फोर्जिंग में एक चिकनी ध्वनि घटना सतह हो, जबकि उनकी उपस्थिति को समय के जितना करीब संभव हो सके। अल्ट्रासोनिक ओवर-फोर्जिंग का पता लगाना। सिद्धांत रूप में, इसे गर्मी उपचार के बाद और छिद्रण और ग्रूविंग जैसी प्रक्रियाओं को पूरा करने से पहले किया जाना चाहिए। क्योंकि जटिल

आकार जैसे छेद, खांचे, सीढ़ियां आदि ऐसे क्षेत्र बनाएंगे जहां अल्ट्रासोनिक ध्वनि किरण नहीं पहुंच सकती है, जिससे अंधे क्षेत्रों का पता लगाना बढ़ जाएगा, और साथ ही, आकार के कारण होने वाली दोष-मुक्त हस्तक्षेप तरंगें दोषों का पता लगाने और पहचान को प्रभावित कर सकती हैं। . गर्मी उपचार के बाद के निरीक्षण से गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न दोषों का पता लगाने में मदद मिल सकती है, जैसे गर्मी उपचार दरारें।

फोर्जिंग के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए आम तौर पर उपयोग की जाने वाली प्रौद्योगिकियों में शामिल हैं: अनुदैर्ध्य तरंग प्रत्यक्ष घटना का पता लगाना, अनुदैर्ध्य तरंग तिरछी घटना का पता लगाना, अनुप्रस्थ तरंग का पता लगाना, आदि। चूंकि फोर्जिंग का आकार जटिल हो सकता है, कभी-कभी विभिन्न दिशाओं में दोष खोजने के लिए, इसका उपयोग किया जाता है। एक ही समय में एक ही फोर्जिंग पर अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ तरंग निरीक्षण करना आवश्यक है। उनमें से, अनुदैर्ध्य तरंग प्रत्यक्ष घटना का पता लगाना सबसे बुनियादी पता लगाने की विधि है।

BSN900 श्रृंखला अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर की मानक दोष पता लगाने की सीमा 2.5-10000मिमी (स्टील के लिए अनुदैर्ध्य तरंग) है। यदि विशेष आवश्यकताएं हैं, तो प्रदान की जा सकने वाली अधिकतम दोष पहचान सीमा 2.5-280000मिमी है।