जीआर 1 टाइटेनियम प्लेट प्रसंस्करण प्रक्रिया

उच्च - अंत विनिर्माण में, GR1 टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट (औद्योगिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम TA1) एयरोस्पेस, मरीन इंजीनियरिंग, बायोमेडिकल और अन्य क्षेत्रों में एक मुख्य सामग्री बन गई है क्योंकि इसके टाइटेनियम सामग्री 99.5%से अधिक है, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, बायोकंपैटिबिलिटी, और हल्के गुण। इसका प्रसंस्करण धातुकर्म, गर्मी उपचार और सटीक गठन प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करता है, प्रत्येक चरण के साथ सामग्री के प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

कच्चे माल की तैयारी

GR1 टाइटेनियम प्लेट का प्रसंस्करण उच्च - शुद्धता टाइटेनियम स्पंज की तैयारी के साथ शुरू होता है। टाइटेनियम टेट्राक्लोराइड को 99.7%की शुद्धता के साथ टाइटेनियम स्पंज कणों का उत्पादन करने के लिए क्रोल प्रक्रिया का उपयोग करके कम किया जाता है। इन कणों को तब कुचल दिया जाता है, जांच की जाती है, और समान रचना सुनिश्चित करने के लिए मिश्रित किया जाता है। इसके बाद, एक वैक्यूम उपभोज्य आर्क भट्ठी (VAR) का उपयोग टाइटेनियम स्पंज को इलेक्ट्रोड ब्लैंक में दबाने के लिए किया जाता है:

प्रेसिंग प्रक्रिया: 300-500 एमपीए के दबाव में, टाइटेनियम स्पंज ग्रैन्यूल्स को 500-800 मिमी के व्यास और 1.2-1.5 मीटर की ऊंचाई के साथ बेलनाकार इलेक्ट्रोड रिक्त स्थान में दबाया जाता है। पिघलने के दौरान पतन को रोकने के लिए घनत्व को 1.8-2.0 ग्राम/सेमी। पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग असेंबली: कई इलेक्ट्रोड रिक्त स्थान प्लाज्मा वेल्डिंग द्वारा 3-5 मीटर लंबे पिघलने वाले इलेक्ट्रोड बनाने के लिए जुड़े होते हैं। वेल्ड जोड़ों को छिद्रों और दरारों जैसे दोषों की अनुपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रासोनिक रूप से निरीक्षण किया जाता है।

वैक्यूम पिघलना: एक var भट्ठी में, इलेक्ट्रोड को 10⁻ of -10⁻ pa के एक वैक्यूम वातावरण में पिघलाया जाता है। कई रीमेलिंग चक्र (आमतौर पर 3-5 बार) अलगाव को समाप्त करते हैं, अंततः एक समान रचना के साथ टाइटेनियम इनटोट के परिणामस्वरूप होता है। समावेश को रोकने के लिए ऑक्सीजन सामग्री को 0.08% से नीचे सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

 

हॉट रोलिंग

टाइटेनियम इनकॉट्स को एक गर्म रोलिंग प्रक्रिया के माध्यम से प्रारंभिक स्लैब में बनाया जाता है। इस प्रक्रिया के लिए तापमान, विरूपण और शीतलन दर के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है:

हीटिंग चरण: टाइटेनियम इनकॉट्स को गैस से चलने वाली भट्ठी में 950 - 1000 डिग्री तक गर्म किया जाता है। होल्डिंग टाइम की गणना इनगोट मोटाई (प्रति 100 मिमी प्रति 2 घंटे) के आधार पर की जाती है, जिससे ± 5 डिग्री की एक कोर तापमान एकरूपता सुनिश्चित होती है।

रफ रोलिंग: एक दो - रोल रिवर्सलिंग मिल कई पास करता है, 60-70%की ​​कुल विरूपण को प्राप्त करता है, और टाइटेनियम इनकॉट्स को 300 मिमी मोटी से 50-80 मिमी मोटी स्लैब से रोल करता है। किनारे की दरार से बचने के लिए प्रति पास की कमी 15-20 मिमी पर नियंत्रित की जाती है।

फिनिशिंग रोलिंग: 900 - 950 डिग्री पर फिर से गरम करने के बाद, स्लैब एक चार - रोल हाई - स्पीड मिल पर समाप्त हो गए हैं, 4 - की अंतिम मोटाई प्राप्त करते हैं। रोलिंग की गति 5-8m/s तक पहुंचती है। अनाज के मोटेपन को रोकने के लिए 750-800 डिग्री पर अंतिम रोलिंग तापमान को बनाए रखने के लिए पायस कूलिंग की आवश्यकता होती है। इन-लाइन स्ट्रेटनिंग: एक 11-रोल स्ट्रेटिंग मशीन का उपयोग अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए हॉट-रोल्ड प्लेट को सीधा करने के लिए किया जाता है और 2 मिमी/एम के बराबर या उससे कम की सीधीता को बनाए रखा जाता है।

 

कोल्ड रोलिंग फिनिशिंग

गर्म - लुढ़का हुआ प्लेट सतह खुरदरापन और मोटाई सटीकता को और बेहतर बनाने के लिए ठंड रोल से गुजरता है:

अचार और डिसलिंग: हॉट - रोल्ड प्लेट को सतह ऑक्साइड स्केल (लगभग 0.1-0.3 मिमी मोटी) को हटाने के लिए 15-20% नाइट्रिक एसिड और 1-3% हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के मिश्रण में मसालेदार है। अत्यधिक जंग को रोकने के लिए अचार की गति को 1-2m/मिनट पर नियंत्रित किया जाता है।

कोल्ड रोलिंग विरूपण: एक छह - रोल कोल्ड रोलिंग मिल का उपयोग कई पास के लिए किया जाता है, जो 30-50%की कुल विरूपण को प्राप्त करता है। 1000-1500 टन के रोलिंग बल के साथ प्रति पास की कमी 0.1-0.5 मिमी पर नियंत्रित की जाती है। अंतिम मोटाई सहिष्णुता ± 0.05 मिमी है।

Annealing: ठंड - रोल्ड प्लेट को एक वैक्यूम एनीलिंग भट्टी में 700-750 डिग्री पर 2-4 घंटे के लिए आयोजित किया जाता है ताकि काम को सख्त करने और प्लास्टिसिटी को बहाल करने के लिए 2-4 घंटे के लिए 2-4 घंटे के लिए आयोजित किया जा सके। एनीलिंग के बाद, कठोरता HV150-180 तक कम हो जाती है, और बढ़ाव को बढ़ाकर 25%से अधिक कर दिया जाता है।

सर्फेस पॉलिशिंग: मैकेनिकल पॉलिशिंग या इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का उपयोग सतह खुरदरापन को कम करने के लिए किया जाता है, जो कि R0.8μM से नीचे तक, चिकित्सा प्रत्यारोपण और अन्य अनुप्रयोगों की उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

 

पोस्ट - प्रसंस्करण और परीक्षण

समाप्त टाइटेनियम प्लेटें पोस्ट - प्रसंस्करण और परीक्षण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरती हैं:

कटिंग और स्लिटिंग: लेजर या वाटर जेट कटिंग का उपयोग टाइटेनियम प्लेटों को निर्दिष्ट आकारों में काटने के लिए किया जाता है। तनाव एकाग्रता से बचने के लिए कट किनारों को chamfered (R0.5-1mm) किया जाता है।

गैर - विनाशकारी परीक्षण: अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) का उपयोग आंतरिक दोषों (जैसे कि समावेशन और दरार) का पता लगाने के लिए किया जाता है, जो 0.5 मिमी तक की संवेदनशीलता के साथ होता है। एडी करंट टेस्टिंग (ईटी) का उपयोग 10 मीटर/मिनट तक की गति से सतह दरार के लिए स्क्रीन करने के लिए किया जाता है। प्रदर्शन परीक्षण: एएसटीएम ई 8 के अनुसार तन्यता परीक्षण 240 एमपीए से अधिक या उसके बराबर तन्यता ताकत प्राप्त करता है, 170 एमपीए से अधिक या उससे अधिक की शक्ति प्राप्त करता है, और 24%से अधिक या उससे अधिक बढ़ाव। ASTM G48 के अनुसार संक्षारण परीक्षण ने 3.5% NaCl समाधान में 0.001 मिमी/वर्ष से कम या बराबर की संक्षारण दर का प्रदर्शन किया।

पैकेजिंग और सुरक्षा: टाइटेनियम प्लेटों को एंटी - जंग तेल के साथ लेपित किया जाता है और वीसीआई वाष्प चरण एंटी - जंग फिल्म के साथ लेपित किया जाता है। परिवहन कंपन को रोकने के लिए लकड़ी के बक्से को फोम बोर्ड के साथ पैक किया जाता है।

 

टाइटेनियम स्पंज से लेकर उच्च - सटीक टाइटेनियम प्लेट तक, GR1 टाइटेनियम मिश्र धातु का प्रसंस्करण तापमान, विरूपण और शुद्धता का एक सावधानीपूर्वक पीछा है। प्रत्येक प्रक्रिया पैरामीटर का अनुकूलन सामग्री विज्ञान और इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी के गहरे एकीकरण का प्रतीक है, अंततः उच्च - अंत बाजार में इस "सभी - गोल धातु" की अपूरणीय स्थिति में योगदान देता है।