टाइटेनियम ट्यूब का निर्माण कैसे किया जाता है?

एयरोस्पेस, समुद्री इंजीनियरिंग, रसायन इंजीनियरिंग और चिकित्सा अनुप्रयोगों जैसे उच्च {{0}अंत क्षेत्रों में, टाइटेनियम ट्यूब अपनी उच्च शक्ति, कम घनत्व और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण प्रमुख सामग्री बन गए हैं। उनकी विनिर्माण प्रक्रिया सटीक धातु विज्ञान, हॉट वर्किंग और कोल्ड वर्किंग प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है। अंतिम उत्पाद की प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण में रासायनिक संरचना और सूक्ष्म संरचना पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। कच्चे माल के शुद्धिकरण से लेकर तैयार उत्पाद परीक्षण तक, टाइटेनियम ट्यूबों की विनिर्माण प्रक्रिया आधुनिक औद्योगिक परिशुद्धता विनिर्माण का एक मॉडल है।

टाइटेनियम ट्यूब निर्माण का मूल कच्चे माल के अत्यधिक शुद्धिकरण से शुरू होता है। प्लाज्मा कोल्ड बेड मेल्टिंग (पीएएम) और इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग (ईबीएम) की एक दोहरी प्रक्रिया को नियोजित किया जाता है, जिसमें स्पंज टाइटेनियम को एल्यूमीनियम और वैनेडियम जैसे मिश्रधातु तत्वों के साथ 3000 डिग्री से अधिक तापमान पर पिघलाकर उच्च शुद्धता वाली सिल्लियां बनाई जाती हैं। अशुद्धता सामग्री को 0.005% के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित एयरोस्पेस ग्रेड टाइटेनियम मिश्र धातु ट्यूब की कच्चे माल की शुद्धता को 99.995% तक पहुंचने की आवश्यकता है ताकि 253 डिग्री से 550 डिग्री तक के अत्यधिक तापमान के तहत इसकी स्थिरता सुनिश्चित हो सके। पिंड कास्टिंग के बाद, ड्रिलिंग या स्क्यू रोलिंग के माध्यम से ट्यूब ब्लैंक तैयार किए जाते हैं: ड्रिलिंग से 30:1 तक के एल/डी अनुपात के साथ गहरे छेद की मशीनिंग प्राप्त की जा सकती है, जो छोटे {{14} बैच, उच्च - सटीक ट्यूब ब्लैंक के लिए उपयुक्त है; स्क्यू रोलिंग दो या तीन-रोल स्क्यू रोलिंग मिल का उपयोग करके ठोस सिल्लियों को सीधे खोखले रिक्त स्थान में निकाल देती है, जिससे धातु का नुकसान 20% कम हो जाता है, लेकिन दीवार की मोटाई सहनशीलता को परिष्कृत करने के लिए बाद में कोल्ड रोलिंग की आवश्यकता होती है।

टाइटेनियम ट्यूब बनाने में हॉट वर्किंग एक महत्वपूर्ण कदम है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में चरण परिवर्तन बिंदु के नीचे गर्म किए गए ट्यूब ब्लैंक को बाहर निकालने के लिए 3150{2}}टन हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जाता है। घर्षण को कम करने के लिए ग्लास स्नेहन या कॉपर क्लैडिंग तकनीक के साथ मिलकर, 2 मिमी से 300 मिमी तक के व्यास वाले अल्ट्रा - लंबे ट्यूब का उत्पादन किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित परमाणु ऊर्जा संयंत्र टाइटेनियम ट्यूब एक क्लैडिंग एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग करता है, जो उच्च दबाव वाले वातावरण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ±0.05 मिमी के भीतर दीवार की मोटाई सहनशीलता को नियंत्रित करता है। बड़े व्यास, मोटी दीवार वाली ट्यूबों के लिए, तिरछी रोलिंग और छेदन के बाद, कई कोल्ड रोलिंग पास और इंटरमीडिएट एनीलिंग की आवश्यकता होती है: LG80 मिल पर बिलेट तैयार करने के बाद, ऑक्साइड परत को अचार द्वारा हटा दिया जाता है, इसके बाद ट्यूब की दीवार की मोटाई को डिजाइन मूल्य तक कम करने के लिए कोल्ड रोलिंग के 6-8 पास किए जाते हैं। प्रति पास विरूपण को 30%-50% पर कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, जो 850 डिग्री ×2एच/एसी + 600 डिग्री ×4एच/एसी की डबल एनीलिंग प्रक्रिया के साथ मिलकर, एएसटीएम 8-10 ग्रेड पर अनाज के आकार को स्थिर करता है और तन्य शक्ति को 895एमपीए से अधिक तक बढ़ाता है।

वेल्डेड टाइटेनियम ट्यूबों का निर्माण एक अलग दृष्टिकोण अपनाता है, जिसमें कच्चे माल के रूप में टाइटेनियम स्ट्रिप कॉइल का उपयोग किया जाता है और उन्हें अनुदैर्ध्य सीम आर्गन आर्क वेल्डिंग या सर्पिल वेल्डिंग के माध्यम से बनाया जाता है। अनुदैर्ध्य सीम वेल्डिंग सुरक्षा के लिए 99.995% से अधिक या उसके बराबर शुद्धता के साथ ERTi{6}}2 वेल्डिंग तार और आर्गन गैस का उपयोग करती है। कम ताप इनपुट वेल्डिंग (करंट 150 ए से कम या उसके बराबर, गति 15 सेमी/मिनट से अधिक या उसके बराबर) गर्मी प्रभावित क्षेत्र को नियंत्रित करती है, इंटरपास तापमान को 200 डिग्री से कम या उसके बराबर बनाए रखती है, और आधार सामग्री की 95% तक वेल्ड शक्ति प्राप्त करती है। उदाहरण के लिए, एक तटीय बिजली स्टेशन ने समग्र आर्गन पर्जिंग सुरक्षा की प्रक्रिया का उपयोग करके सफलतापूर्वक स्टेनलेस स्टील पाइपों को टाइटेनियम वेल्डेड पाइपों से बदल दिया और आर्गन पर्जिंग को 300 डिग्री से नीचे विलंबित कर दिया, जिससे सेवा जीवन तीन गुना बढ़ गया। टाइटेनियम स्ट्रिप्स का उपयोग करके सर्पिल बनाने वाली मशीनों द्वारा उत्पादित सर्पिल वेल्डेड पाइपों में वेल्ड सीम का निरीक्षण एक्स - रे दोष का पता लगाने से किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप दोष दर 0.1% से कम होती है, जो उन्हें बड़े-व्यास पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त बनाती है।

विशिष्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों ने टाइटेनियम पाइप निर्माण के लिए नए आयाम खोले हैं।<0.5%, meeting the lightweight requirements of aerospace. Spin forming processes, using a four-hammer radial forging machine at a frequency of 120 times/minute, combined with a gradient cooling mandrel, can produce ultra-large diameter thin-walled tubes with a surface roughness Ra <0.8μm, increasing material utilization by 50%. A titanium tube for medical implants, using a composite process of spin forming and expansion jointing, controls the expansion℃to 1.2%-1.5%, avoiding cracking risks and exhibiting significantly better biocompatibility than traditional pipes.

टाइटेनियम ट्यूब निर्माण में एक नवोन्मेषी नेता के रूप में, हैबोवेलर तकनीकी सीमाओं को आगे बढ़ाने के लिए प्रतिबद्ध है। इसका स्वतंत्र रूप से विकसित बुद्धिमान फोर्जिंग सिस्टम वास्तविक समय में धातु प्रवाह लाइनों को अनुकरण करने के लिए DEFORM सॉफ़्टवेयर को एकीकृत करता है, जो एक ऑनलाइन लेजर व्यास गेज (सटीकता 0.01 मिमी) और एक इन्फ्रारेड थर्मल इमेजर (±2 डिग्री) के साथ मिलकर 100% निरीक्षण कवरेज प्राप्त करता है। एयरो{5}इंजन कंप्रेसर घटकों से लेकर गहरे समुद्र जांच के लिए दबाव ट्यूबों तक, हैबोवेलर टाइटेनियम ट्यूब अपने बेहतर थकान जीवन (पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में 3-5 गुना अधिक) और अत्यधिक आयामी सटीकता (दीवार मोटाई विचलन ±0.05 मिमी) के साथ उच्च अंत टाइटेनियम ट्यूब मानकों को फिर से परिभाषित करते हैं। हैबोवेलर को चुनने का मतलब एक सटीक विनिर्माण भागीदार चुनना है जो उद्योग के भविष्य के साथ मेल खाता हो।