व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले टाइटेनियम तार को कैसे संसाधित और उत्पादित किया जाता है?

टाइटेनियम की विशेषता हल्के वजन, उच्च शक्ति, धात्विक चमक और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है। इसके स्थिर रासायनिक गुणों के कारण, इसमें उच्च तापमान, कम तापमान, मजबूत एसिड और मजबूत क्षार के लिए अच्छा प्रतिरोध है, और इसमें उच्च शक्ति और कम घनत्व की विशेषताएं हैं। इसे "अंतरिक्ष धातु", "स्मार्ट धातु", "जैविक धातु" और "सार्वभौमिक धातु" कहा जाता है।

टाइटेनियम तार वर्गीकरण: टाइटेनियम मिश्र धातु तार, शुद्ध टाइटेनियम ग्लास तार, टाइटेनियम सीधे तार, शुद्ध टाइटेनियम तार, टाइटेनियम वेल्डिंग तार, टाइटेनियम लटकते तार, टाइटेनियम कुंडलित तार, टाइटेनियम उज्ज्वल तार, मेडिकल टाइटेनियम तार, टाइटेनियम-निकल मिश्र धातु तार।

टाइटेनियम तार विशिष्टता:

टाइटेनियम तार विशिष्टताएँ: φ{0}}.8-φ6.0मिमी

चश्मे के लिए टाइटेनियम तार विनिर्देश: φ1.0-φ6.0मिमी विशेष टाइटेनियम तार

टाइटेनियम तार विशिष्टताएँ: φ{0}}.2-हैंगिंग क्लैंप के लिए φ8.0 मिमी

टाइटेनियम तार के प्राथमिक उद्देश्यों में शामिल हैं: वेल्डिंग तार, स्प्रिंग्स, बोल्ट आदि का निर्माण। पेट्रोकेमिकल, फार्मास्युटिकल, विमानन, नेविगेशन और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

1.वेल्डिंग तार. 80% से अधिक टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के तारों का उपयोग वर्तमान में वेल्डिंग तारों के रूप में किया जाता है। उदाहरण के लिए, विभिन्न टाइटेनियम गियर और वेल्डेड पाइपों की वेल्डिंग, एयरोनॉटिक्स स्ट्रीम मोटर टरबाइन प्लेटों और कटिंग किनारों की वेल्डिंग, हाउसिंग की वेल्डिंग इत्यादि।

2. चूंकि टाइटेनियम में उत्कृष्ट क्षरण अवरोधक है, इसलिए इसका उपयोग आमतौर पर पदार्थ, दवा, कागज बनाने और अन्य व्यवसायों में किया जाता है। उदाहरण के लिए, तियानजिन केमिकल प्लांट 3.2 मिमी शुद्ध टाइटेनियम तार से फिल्टर बनाता है।

3. टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु से बने तारों का उपयोग स्प्रिंग्स, लोड-बेयरिंग पार्ट्स, फास्टनरों आदि जैसी चीजों को बनाने के लिए किया जाता है। सामान्य गुणों में उनके महान होने के कारण। उदाहरण के लिए, शीआन हाई टेंशन वाल्व प्रोसेसिंग प्लांट वाल्व प्रेशर स्प्रिंग्स बनाने के लिए TC4 तार का उपयोग करता है।

4. चिकित्सा और स्वास्थ्य उद्योग में, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के तारों का उपयोग चिकित्सा उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है और दंत मुकुट निर्धारण, खोपड़ी निर्धारण आदि के लिए मानव शरीर में प्रत्यारोपित किया जाता है।

5. कुछ टाइटेनियम मिश्रणों का उपयोग उनकी आकार स्मृति क्षमता के कारण उपग्रह रेडियो तारों और कपड़ों के लिए कंधे के ब्रेसिज़ बनाने के लिए किया जाता है।

6. टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के तारों का उपयोग जल उपचार और इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योगों में विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रोड बनाने के लिए किया जाता है।

टाइटेनियम तार और टाइटेनियम संयोजन तार ड्राइंग एक धातु प्लास्टिक हैंडलिंग नवाचार है जो छोटे खंड टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्रित तार बनाने के लिए बिजली को आकर्षित करने की गतिविधि के तहत तार ड्राइंग की बाल्टी खोलने से तार बार या तार को साफ खींचता है। . विभिन्न धातुओं और यौगिकों के विभिन्न क्रॉस-अनुभागीय आकार और आकार के तार खंभे ड्रॉ द्वारा वितरित किए जा सकते हैं। खींचे गए तार में सटीक पहलू और चिकनी सतह होती है। उपयोग किए गए ड्राइंग उपकरण और सांचे सीधे और निर्माण में सरल हैं। 0.05 मिमी से कम माप वाले तार के अति सूक्ष्म धातु के तार को खींचते समय, सांचे को भेदना परेशानी भरा होता है। ड्राइंग उत्पादन दक्षता बढ़ाने, ब्रेक और मोल्ड प्रवेश की संख्या कम करने और ड्राइंग प्रक्रिया स्थिरता बढ़ाने के लिए सुरक्षा कारक K मान 2.0 से अधिक हो सकता है।

पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर का चित्रांकन गर्म आरेखण है, कमरे के तापमान से ऊपर का आरेखण और पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे का आरेखण गर्म आरेखण है। कोल्ड ड्राइंग धातु के तार और तार उत्पादन में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली ड्राइंग विधि है। गर्म खींचते समय, तार को डाई होल में प्रवेश करने से पहले गर्म किया जाना चाहिए। मुख्य रूप से टंगस्टन और मोलिब्डेनम जैसी उच्च गलनांक वाली धातुओं के तार खींचने के लिए उपयोग किया जाता है। गर्म ड्राइंग के दौरान, धातु के तार को ड्राइंग के लिए डाई होल में प्रवेश करने से पहले हीटर द्वारा एक निर्दिष्ट तापमान सीमा तक गर्म करने की भी आवश्यकता होती है। मुख्य रूप से जस्ता तार, उच्च गति वाले स्टील के तार, असर वाले स्टील के तार और अन्य कठिन-से-विकृत मिश्र धातु के तारों को खींचने के लिए उपयोग किया जाता है।

ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान एक ही समय में सांचों से गुजरने वाले तारों की संख्या के आधार पर, केवल एक साँचे से गुजरने वाली ड्राइंग सिंगल-पास ड्राइंग होती है, और क्रम में कई (2 से 25) डाई से गुजरने वाली ड्राइंग मल्टी-पास ड्राइंग होती है चित्रकला। निरंतर रेखांकन द्वारा. सिंगल-पास ड्राइंग की लाइन गति कम है, और उत्पादकता और श्रम उत्पादकता कम है। इसका उपयोग अक्सर बड़े तार व्यास, कम प्लास्टिसिटी और विशेष आकार के तार खींचने के लिए किया जाता है। मल्टी-पास ड्राइंग में उच्च लाइन गति, उच्च स्तर का मशीनीकरण और स्वचालन, और उच्च उत्पादकता और श्रम उत्पादकता होती है। यह धातु के तार और तार उत्पादन की मुख्य विधि है। इसे नॉन-स्लाइडिंग निरंतर स्ट्रेचिंग और स्लाइडिंग निरंतर स्ट्रेचिंग में विभाजित किया गया है।

तार खींचने के दौरान उपयोग किए जाने वाले स्नेहक की स्थिति के आधार पर, गीले तार खींचने के लिए तरल स्नेहक का उपयोग किया जाता है और सूखे तार खींचने के लिए ठोस स्नेहक का उपयोग किया जाता है।

विशेष चित्र भी हैं, जैसे रोलर मोल्ड चित्र आदि।

प्रक्रिया विशेषताएँ: धातु के तार खींचने की तनाव स्थिति द्वि-आयामी संपीड़न तनाव और एक तन्य तनाव की त्रि-आयामी प्रमुख तनाव स्थिति है। तीन दिशाओं में संपीड़ित तनाव की प्रमुख तनाव स्थिति की तुलना में, खींचा गया तार अधिक आसानी से प्लास्टिसिटी प्राप्त कर सकता है। विकृत अवस्था.

पुल-आउट विरूपण अवस्था दो दिशाओं में संपीड़न विरूपण और एक दिशा में तन्य विरूपण की त्रि-आयामी मुख्य विरूपण अवस्था है। यह स्थिति धातु सामग्री की प्लास्टिसिटी के लिए अनुकूल नहीं है और सतह दोष उत्पन्न करने और उजागर करने की अधिक संभावना है। धातु खींचने की प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक पास में विरूपण की मात्रा उसके सुरक्षा कारक द्वारा सीमित होती है। विरूपण जितना छोटा होगा, चित्रों की संख्या उतनी ही अधिक होगी। इसलिए, मल्टी-पास निरंतर उच्च गति ड्राइंग का उपयोग अक्सर धातु के तार उत्पादन में किया जाता है।

धातु के तार खींचने की सामान्य समस्याएँ और समाधान

धातु प्रसंस्करण में, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा और अन्य धातुओं को एक सांचे के माध्यम से उनके क्रॉस-सेक्शन को आवश्यक आकार और आकार में संपीड़ित करने के लिए बाहरी बल का उपयोग किया जाता है। यह हमारी सामान्य ड्राइंग प्रक्रिया है. उपयोग किए गए उपकरण और स्नेहक के अनुसार तार खींचने की प्रक्रिया को सूखे तार खींचने और गीले तार खींचने में विभाजित किया गया है। यह आलेख संक्षेप में गीली स्ट्रेचिंग में सामान्य समस्याओं और समाधानों का परिचय देता है।

सबसे पहले, गीले तार खींचने की प्रक्रिया का विकल्प आम तौर पर छोटे व्यास वाले धातु के तार खींचने, सतह खत्म करने या बाद की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के लिए विशेष आवश्यकताओं के लिए होता है। गीले खींचने वाले स्नेहक की मुख्य श्रेणियों में शुद्ध तेल, सिंथेटिक तेल, लोशन, पेस्ट आदि शामिल हैं। गीले खींचने वाले स्नेहक का चयन मुख्य रूप से कच्चे माल की सामग्री, मोल्ड, सतह की गुणवत्ता और डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोगों जैसे कई कारकों पर आधारित होता है। उदाहरण के लिए, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील ड्राइंग के लिए, उच्च चिपचिपाहट वाले शुद्ध तेल और विशेष अत्यधिक दबाव वाले योजक का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। कार्बन स्टील के लिए, आमतौर पर इमल्शन का उपयोग किया जाता है। अलौह धातुओं के लिए, अंतिम अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर शुद्ध तेल, सिंथेटिक तेल या इमल्शन का चयन किया जा सकता है। यदि आपकी विशेष आवश्यकताएं हैं, तो आप मलहम भी चुन सकते हैं।

सामान्यतया, वास्तविक संचालन में, सूखी और गीली दोनों ड्राइंग प्रक्रियाओं में विभिन्न समस्याएं होंगी। आइए गीला खींचते समय सामान्य समस्याओं और उनके संबंधित समाधानों पर एक नज़र डालें।

1. तारों का रंग खराब होना

तारों (जैसे तांबे की सामग्री) की सतह का मलिनकिरण मुख्य रूप से ऑक्सीडेटिव मलिनकिरण है, जो अनुचित तापमान और आर्द्रता की स्थिति के कारण होता है। ऐसा हो सकता है कि इमल्शन की सांद्रता बहुत कम हो या तापमान असामान्य हो; तार पर बहुत अधिक तेल लगा हुआ है; पानी की गुणवत्ता घटिया है; आदि में विदेशी तेल मिलाया जाता है।

एक बार जब आपको इसके मलिनकिरण का कारण पता चल जाए, तो आप वास्तविक स्थिति के आधार पर उचित समाधान ले सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि इमल्शन सांद्रता बहुत कम है, तो इसे सामान्य मानक तक बढ़ाएँ; यदि तापमान असामान्य है, तो इसे सामान्य 35 डिग्री ~45 डिग्री पर समायोजित करें; जांचें कि आउटलेट पर ड्राइंग ऑयल बह रहा है या नहीं; इमल्शन आदि में मिला हुआ विदेशी तेल हटा दें।

2. साँचे का घिसाव बड़ा है

डाई के बड़े नुकसान का कारण सबसे पहले अनुचित मशीन संचालन और दूसरा गलत स्नेहक चयन है। यदि मशीन ठीक से काम नहीं कर रही है, तो ऑपरेटर को लगातार अभ्यास करना होगा और प्रत्येक ऑपरेशन से पहले इसकी कार्यशील स्थिति की जांच करनी होगी।

3. टूटे हुए तार, खरोंच, गड़गड़ाहट

टूटे हुए तार, खरोंच और गड़गड़ाहट उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करते हैं। ये समस्याएँ अपर्याप्त स्नेहन, बंद मोल्ड छिद्रों, या पुराने स्नेहक के कारण होने वाले धातु स्वार्फ़ संदूषण के कारण हो सकती हैं जो सीधे धातु-से-मोल्ड संपर्क का कारण बनती हैं। फ़िल्टरिंग उपकरण के माध्यम से, धातु की छीलन को हटाया जा सकता है, रुकावटों को हटाया जा सकता है, और स्नेहन को बदला जा सकता है। समस्या को हल करने के लिए क्रमशः एजेंसी उपाय करें।

4. इमल्शन परत/अत्यधिक सतह अवक्षेपण

माइक्रोबियल आक्रमण, बहुत कम पीएच मान, बहुत अधिक पानी की कठोरता और अकार्बनिक लवण, बहुत अधिक इमल्शन तापमान, आदि के कारण तार की सतह पर इमल्शन प्रदूषण या अत्यधिक वर्षा हो सकती है। समाधान भी लक्षित होने चाहिए.

यदि यह एक माइक्रोबियल हमला है, तो आप जीवाणुनाशक जोड़ सकते हैं और सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान या ट्राइथाइलमाइन अल्कोहल जोड़ सकते हैं; यदि पीएच मान बहुत कम है, तो आपको सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान या ट्राइथाइलमाइन अल्कोहल को पूरक करने की आवश्यकता है; पानी तैयार करते समय पानी की कठोरता और अकार्बनिक सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। नमक की मात्रा. जब तापमान बहुत अधिक हो, तो तैयार पानी को बदलना होगा; जब इमल्शन का तापमान बहुत अधिक हो, तो उपयोग से पहले इसे ठीक से ठंडा करने की आवश्यकता होती है।