कैसे क्लोर-क्षार उद्योग में एक उपयुक्त टाइटेनियम एनोड का चयन करें

क्लोर-अल्काली उद्योग की इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया में, एनोड सामग्री का प्रदर्शन सीधे क्लोरीन की उपज, इलेक्ट्रोलिसिस दक्षता और उपकरण जीवन . को प्रभावित करता है, उनमें से, टाइटेनियम एनोड अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, इलेक्ट्रोकैटलिटिक गतिविधि और मैकेनिकल स्टेबिलिटी {2} के कारण मुख्यधारा के विकल्पों में से एक बन गया है। सामग्री ". इसकी संरचना, इलेक्ट्रोकैटलिटिक कोटिंग, सेवा जीवन और लागत को वैज्ञानिक रूप से विशिष्ट कार्य स्थितियों के अनुसार चुना जाना चाहिए .

यह लेख क्लोर-अल्काली उद्योग की प्रक्रिया विशेषताओं को व्यवस्थित रूप से विश्लेषण करने के लिए संयोजित करेगा कि स्थिर प्रदर्शन, नियंत्रणीय लागत और लंबी सेवा जीवन . के लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए एक उपयुक्त टाइटेनियम एनोड का चयन कैसे करें

क्लोर-क्षार उद्योग को टाइटेनियम एनोड्स का उपयोग क्यों करना चाहिए?

क्लोर-अल्काली प्रक्रिया क्लोरीन और कास्टिक सोडा . विशिष्ट प्रक्रियाओं जैसे कि डायाफ्राम विधि, इलेक्ट्रोमेम्ब्रेन विधि और पारा विधि सभी का उपयोग करती है, सभी इलेक्ट्रोलाइटिक माध्यम के रूप में ब्राइन (NaCl समाधान) का उपयोग करते हैं . एनोड प्रतिक्रिया है:

2Cl⁻ → Cl₂ + 2 e⁻

यह प्रक्रिया एक मजबूत ऑक्सीकरण वातावरण और क्लोराइड आयनों की उच्च सांद्रता के साथ होती है . साधारण धातु एनोड्स को पारित करने या जंग के लिए प्रवण होता है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोलिसिस दक्षता में कमी होती है . टाइटेनियम धातु स्वयं को चकने के लिए मजबूत होती है, और जैसे कि अनैच्छिक धातु की गतिविधि होती है Pt, ta₂o₅, etc .) इसकी सतह पर, क्लोरीन ओवरपोटेंशियल को बहुत कम किया जा सकता है, ऊर्जा दक्षता में सुधार किया जा सकता है और सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है .}

 

टाइटेनियम एनोड का चयन कैसे करें: 4 आयामों से व्यापक विचार

इलेक्ट्रोलिसिस विधि के अनुसार एनोड संरचना का चयन करें

डायाफ्राम क्लोर-क्षार: एनोड को एक उच्च वर्तमान घनत्व और स्थिरता बनाए रखने की आवश्यकता होती है, और यह मजबूत प्रवाह क्षमता और उच्च गर्मी अपव्यय दक्षता के साथ एक जाल-संरचित टाइटेनियम-आधारित एनोड का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है .}

आयन मेम्ब्रेन क्लोर-क्षार: एनोड में क्लोरीन इवोल्यूशन चयनात्मकता और उत्प्रेरक दक्षता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं . एक उच्च-शुद्धता वाले टाइटेनियम मैट्रिक्स और यूनिफ़ॉर्म आरयू-आईआर-टीए कोटिंग का उपयोग कुशल प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए .}

मर्करी क्लोर-क्षार (धीरे-धीरे समाप्त हो गया): अभी भी उपयोग में आने वाले कुछ उपकरणों को जटिल वातावरण के अनुकूल होने के लिए टिकाऊ लेपित टाइटेनियम एनोड्स का उपयोग करना चाहिए .

एक उपयुक्त कोटिंग प्रणाली चुनें

रुओ-इरो श्रृंखला: उच्च क्लोरीन विकास दक्षता, क्लोर-अल्काली उद्योग में मुख्यधारा की पसंद;

Ruo₂-iro ₂-ta₂o₅ श्रृंखला: बढ़ी हुई कोटिंग स्थिरता, उच्च-लोड या निरंतर संचालन वातावरण के लिए उपयुक्त;

IRO₂-PT कोटिंग: मजबूत इलेक्ट्रोकैटलिटिक प्रदर्शन लेकिन उच्च लागत, आमतौर पर विशेष प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है .

अलग -अलग कोटिंग्स का एनोड जीवन, प्रतिरोध, क्लोरीन विकास क्षमता और अन्य गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है . यह काम कर रहे वर्तमान घनत्व, संचालन चक्र और रखरखाव की आवृत्ति को व्यापक मूल्यांकन . को संयोजित करने की सिफारिश की जाती है।

वर्तमान घनत्व और जीवन प्रत्याशा पर विचार करें

वर्तमान घनत्व के साथ उच्च-लोड उत्पादन के लिए या 3000 ए/एम m से अधिक या उससे अधिक के बराबर, एनोड को सक्रिय शेडिंग से बचने के लिए एक मोटी सक्रिय परत और एक उच्च पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग की आवश्यकता होती है;

यदि परियोजना चक्र केवल 3-5 वर्ष है, तो लागत को नियंत्रित करने के लिए एक मध्यम-जीवन एनोड समाधान का चयन किया जा सकता है;

यदि यह एक दीर्घकालिक स्थिर उत्पादन लाइन है, तो 5 साल से अधिक या उससे अधिक के जीवन के साथ एक बहु-परत समग्र टाइटेनियम एनोड को प्रतिस्थापन आवृत्ति और उत्पादन स्टॉपेज हानि को कम करने के लिए चुना जाना चाहिए .

शैली, अनुकूलन और स्थापना मिलान

क्लोर-क्षारी पौधों में अलग-अलग उपकरण लेआउट होते हैं, और एनोड स्टाइल (प्लेट, मेष, सिलेंडर, हुक) . के लिए अनुकूलित आवश्यकताएं होती हैं, जब चयन करते समय, इंटरफ़ेस आकार और स्थापना विधि को उपकरण निर्माता के साथ मिलान किया जाना चाहिए, और क्या एकीकृत एकीकृत डिजाइन जैसे कि मैचिंग कैथोड और कलेक्टर्स की आवश्यकता होती है.

 

टाइटेनियम एनोड्स की गुणवत्ता का न्याय कैसे करें?

उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम एनोड्स न केवल मिश्र धातु की शुद्धता से आते हैं, बल्कि कोटिंग तकनीक, सिंटरिंग प्रक्रिया और एकरूपता का छिड़काव पर भी निर्भर करते हैं . निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देने योग्य हैं:

कोटिंग की मोटाई: सक्रिय परत की अत्यधिक खपत से बचने के लिए 20μM से अधिक या बराबर पसंद किया जाता है;

कोटिंग आसंजन: अच्छी सिंटरिंग प्रक्रिया उपयोग के दौरान गिरने से बचने के लिए उच्च आसंजन सुनिश्चित करती है;

घटक वेल्डिंग: वेल्ड पूर्ण, दरार-मुक्त है, और कम ऊर्जा खपत संचालन सुनिश्चित करने के लिए अच्छी चालकता है;

इलेक्ट्रोकेमिकल प्रदर्शन परीक्षण: पेशेवर निर्माताओं को प्रारंभिक क्लोरीन विकास क्षमता, कोटिंग प्रतिरोध मूल्य और जीवन वक्र रिपोर्ट प्रदान करनी चाहिए .

 

क्लोर-अल्काली इलेक्ट्रोलिसिस उद्योग में, जिसमें ऊर्जा की खपत और उपकरण स्थिरता के लिए बहुत उच्च आवश्यकताएं हैं, टाइटेनियम एनोड्स "सहायक उपकरण" नहीं हैं, लेकिन उत्पादन दक्षता में निर्णायक कारक . अनुचित चयन न केवल लगातार प्रतिस्थापन लागत लाता है, बल्कि संपूर्ण उत्पादन लाइन. के रूप में एक पेशेवर औद्योगिक इलेक्ट्रोड, टाइटेनियम एनोड प्रकार, ड्राइंग डिजाइन, नमूना परीक्षण और इंजीनियरिंग परियोजना एकीकरण का समर्थन करता है, और आपको उत्पादन लाइन . को स्थिर करने के लिए सही एनोड चुनने में मदद करता है