क्या टाइटेनियम कठोर है? टाइटेनियम कितना कठोर है?
धातु सामग्री के यांत्रिक गुणों के मूल्यांकन के लिए कठोरता सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले संकेतकों में से एक है। कठोरता का सार एक सामग्री की किसी अन्य कठोर सामग्री के दबाव का विरोध करने की क्षमता है। इसका व्यापक रूप से धातु प्रदर्शन निरीक्षण, गर्मी उपचार प्रक्रिया गुणवत्ता पर्यवेक्षण और नई सामग्रियों के विकास में उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम धातु का अनुप्रयोग क्षेत्र बहुत व्यापक है, एयरोस्पेस से लेकर चिकित्सा उपकरण तक, खेल के सामान से लेकर आभूषण तक, लगभग हर जगह। तो, क्या टाइटेनियम कठोर है? टाइटेनियम कितना कठोर है?
वास्तव में, कठोरता किसी सामग्री की ताकत मापने का एकमात्र मानदंड नहीं है। कठोरता आमतौर पर स्थानीय दबाव विरूपण, स्कोरिंग या खरोंच का विरोध करने की सामग्री की क्षमता को संदर्भित करती है। हालाँकि टाइटेनियम धातु की कठोरता स्टील या हीरे जैसी कुछ अन्य धातुओं जितनी अच्छी नहीं है, लेकिन इसकी अनूठी ताकत और कठोरता इसे अद्वितीय लाभ देती है। सामान्य टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु बार मानकों में, जैसे कि GB/T 2965-2007, GJB2218A -2008, और GJB1538A -2008, कठोरता को स्वीकृति मानदंड के रूप में उपयोग नहीं किया जाता है। हालाँकि, उच्च आवश्यकताओं वाले इंजन और फोर्जिंग मानकों में, जैसे कि GJB2744A -2007 और GJB494A -2008, कठोरता को स्वीकृति के आधार के रूप में आवश्यक है, आमतौर पर रॉकवेल कठोरता या ब्रिनेल कठोरता का परीक्षण किया जाता है।
प्रयोगशाला कठोरता नमूना आकार:
1.एचआरसी (रॉकवेल कठोरता)
बार नमूना आकार
d>25 Φ25x20 या 25x25x20
d 25 से कम या बराबर व्यास x20 (बेलनाकार)
प्लेट नमूना आकार
δ>20 Φ25x20 या 25x25x20
δ 20 Φ25x प्लेट मोटाई से कम या बराबर या 25x25x प्लेट मोटाई
2.एचबी (ब्रिनेल कठोरता)
बार नमूना आकार
d>40 Φ40x20 या 40x40x20
d 40 व्यास x20 (बेलनाकार) से कम या बराबर
प्लेट नमूना आकार
δ>40 Φ40x20 या 40x40x20
δ 40 Φ40x प्लेट मोटाई से कम या बराबर या 40x40x प्लेट मोटाई
3.एच.वी. (विकर्स कठोरता)
बार नमूना आकार
d>20 Φ20x20 या 20x20x20
d 20 व्यास x20 (बेलनाकार) से कम या बराबर
प्लेट नमूना आकार
δ>20 Φ20x20 या 20x20x20
δ 20 Φ20xप्लेट मोटाई से कम या बराबर या 20x20xप्लेट मोटाई
आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु कठोरता तालिका
|
क्रम संख्या |
ब्रांड संख्या |
कठोरता |
| 1 | टीए0 | 120एचबी |
| 2 | टीए2 | 200~296एचबी |
| 3 | टीए7 | 277~286एचबी |
| 4 | टीए10 | 180~215एचबी |
| 5 | टीए11 | 275~313एचबी |
| 6 | टीए12 | 305~316एचबी |
| 7 | टीए13 | 305~316एचबी |
| 8 | टीए15 | 225~314एचबी |
| 9 | टीए18 |
15 ~ 17 एचआरसी |
| 10 | टीए19 | 309एचबीएस |
| 11 | ति-55 | 33 ~ 34एचआरसी |
| 12 | टीसी1 | 210~215एचबी |
| 13 | TC4(एनीलिंग अवस्था) | 255~341एचबी |
| TC4 (समाधान आयु अवस्था) | 293~361एचबी | |
| 14 | टीसी6 | 285~340एचबी |
| 15 | टीसी11 | 331~343एचबी |
| 16 | टीसी16(एनील्ड) | 230~280एचबी |
|
TC16 (समय-सीमित स्थिति) |
340~370 एचबी |
|
| 17 | टीसी17 | 337~357एचबी |
| 18 | टीसी18 | 310~360एचबी |
| 19 | टीसी19 | 337~357एचबी |
| 20 | टीसी21 | 36~43एचआरसी |
| 21 | टीबी3 (ठोस विलयन) | 269एचबी |
| टीबी3(उम्र बढ़ना) | 395एचबी | |
| 22 | टीबी6 | 335~375एचबी |
| 23 | टीबी8 | 352~373एचबी |
जर्मन मानक DIN50150 के अनुसार।
निम्नलिखित सामान्यतः प्रयुक्त स्टील तन्य शक्ति और विकर्स कठोरता, ब्रिनेल कठोरता और रॉकवेल कठोरता की तुलना तालिका है:
| तन्यता ताकत आरएम(एन/मिमी2) |
विकर्स कठोरता एचवी |
ब्रिनेल कठोरता मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान |
रॉकवेल कठोरता एचआरसी |
| 250 | 80 | 76.0 | - |
| 270 | 85 | 80.7 | - |
| 285 | 90 | 85.2 | - |
| 305 | 95 | 90.2 | - |
| 320 | 100 | 95.0 | - |
| 335 | 105 | 99.8 | - |
| 350 | 110 | 105 | - |
| 370 | 115 | 109 | - |
| 380 | 120 | 114 | - |
| 400 | 125 | 119 | - |
| 415 | 130 | 124 | - |
| 430 | 135 | 128 | - |
| 450 | 140 | 133 | - |
| 465 | 145 | 138 | - |
| 480 | 150 | 143 | - |
| 490 | 155 | 147 | - |
| 510 | 160 | 152 | - |
| 530 | 165 | 156 | - |
| 545 | 170 | 162 | - |
| 560 | 175 | 166 | - |
| 575 | 180 | 171 | - |
| 595 | 185 | 176 | - |
| 610 | 190 | 181 | - |
| 625 | 195 | 185 | - |
| 640 | 200 | 190 | - |
| 660 | 205 | 195 | - |
| 675 | 210 | 199 | - |
| 690 | 215 | 204 | - |
| 705 | 220 | 209 | - |
| 720 | 225 | 214 | - |
| 740 | 230 | 219 | - |
| 755 | 235 | 223 | - |
| 770 | 240 | 228 | 20.3 |
| 785 | 245 | 233 | 21.3 |
| 800 | 250 | 238 | 22.2 |
| 820 | 255 | 242 | 23.1 |
| 835 | 260 | 247 | 24.0 |
| 850 | 265 | 252 | 24.8 |
| 865 | 270 | 257 | 25.6 |
| 880 | 275 | 261 | 26.4 |
| 900 | 280 | 266 | 27.1 |
| 915 | 285 | 271 | 27.8 |
| 930 | 290 | 276 | 28.5 |
| 950 | 295 | 280 | 29.2 |
| 965 | 300 | 285 | 29.8 |
| 995 | 310 | 295 | 31.0 |
| 1030 | 320 | 304 | 32.2 |
| 1060 | 330 | 314 | 33.3 |
| 1095 | 340 | 323 | 34.4 |
| 1125 | 350 | 333 | 35.5 |
| 1115 | 360 | 342 | 36.6 |
| 1190 | 370 | 352 | 37.7 |
| 1220 | 380 | 361 | 38.8 |
| 1255 | 390 | 371 | 39.8 |
| 1290 | 400 | 380 | 40.8 |
| 1320 | 410 | 390 | 41.8 |
| 1350 | 420 | 399 | 42.7 |
| 1385 | 430 | 409 | 43.6 |
| 1420 | 440 | 418 | 44.5 |
| 1455 | 450 | 428 | 45.3 |
| 1485 | 460 | 437 | 46.1 |
| 1520 | 470 | 447 | 46.9 |
| 1555 | 480 | (456) | 47.7 |
| 1595 | 490 | (466) | 48.4 |
| 1630 | 500 | (475) | 49.1 |
| 1665 | 510 | (485) | 49.8 |
| 1700 | 520 | (494) | 50.5 |
| 1740 | 530 | (504) | 51.1 |
| 1775 | 540 | (513) | 51.7 |
| 1810 | 550 | (523) | 52.3 |
| 1845 | 560 | (532) | 53.0 |
| 1880 | 570 | (542) | 53.6 |
| 1920 | 580 | (551) | 54.1 |
| 1955 | 590 | (561) | 54.7 |
| 1995 | 600 | (570) | 55.2 |
| 2030 | 610 | (580) | 55.7 |
| 2070 | 620 | (589) | 56.3 |
| 2105 | 630 | (599) | 56.8 |
| 2145 | 640 | (608) | 57.3 |
| 2180 | 650 | (618) | 57.8 |
| 660 | 58.3 | ||
| 670 | 58.8 | ||
| 680 | 59.2 | ||
| 690 | 59.7 | ||
| 700 | 60.1 | ||
| 720 | 61.0 | ||
| 740 | 61.8 | ||
| 760 | 62.5 | ||
| 780 | 63.3 | ||
| 800 | 64.0 | ||
| 820 | 64.7 | ||
| 840 | 65.3 | ||
| 860 | 65.9 | ||
| 880 | 66.4 | ||
| 900 | 67.0 | ||
| 920 | 67.5 | ||
| 940 | 68.0 |
टाइटेनियम धातु की कठोरता मुख्य रूप से इसकी उच्च शक्ति और उत्कृष्ट क्रूरता में परिलक्षित होती है। यह धातु अच्छी लोच बनाए रखते हुए अत्यधिक उच्च दबाव और तनाव का सामना कर सकती है। यह उच्च प्रदर्शन वाले विमान, अंतरिक्ष यान और मोटर वाहन भागों के निर्माण में टाइटेनियम धातु के अपूरणीय लाभ बनाता है।
