टाइटेनियम मिश्र धातुओं की एमआईएम धातु पाउडर मोल्डिंग

हाल ही में, Xiaomi Mi 14 Ultra को आधिकारिक तौर पर जारी किया गया था, जो एक टाइटेनियम विशेष संस्करण मॉडल लाया था। मध्य फ्रेम टाइटेनियम से बना है और इसे मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके एकीकृत रूप से ढाला गया है।

एमआईएम धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग है, जिसे पांचवीं पीढ़ी की धातु मोल्डिंग प्रक्रिया कहा जाता है। यह एक नई प्रकार की निकट-नेट आकार तकनीक है जिसे टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु तैयार करने के लिए एक आदर्श प्रसंस्करण तकनीक माना जाता है क्योंकि यह कम लागत पर बड़ी मात्रा में जटिल संरचनाएं, उच्च-आयामी और उच्च-सटीक भागों का उत्पादन कर सकता है।

एमआईएम, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, पाउडर धातु विज्ञान के क्षेत्र में तेजी से विकसित होने वाली और सबसे आशाजनक नई निकट-नेट बनाने वाली तकनीक बन गई है, और इसे "दुनिया में सबसे लोकप्रिय धातु भागों बनाने वाली प्रौद्योगिकियों" में से एक के रूप में जाना जाता है।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, जिसे एमआईएम (मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग) कहा जाता है, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए धातु पाउडर और बाइंडर को मिलाने की एक विधि है। यह पहले चयनित पाउडर को एक बाइंडर के साथ मिलाता है, फिर मिश्रण को छर्रों में डालता है और फिर इंजेक्शन द्वारा इसे आवश्यक आकार में ढालता है। डीग्रीजिंग और सिंटरिंग के बाद, हम जो धातु उत्पाद चाहते हैं उसे प्राप्त करने के लिए बाइंडर को हटा दिया जाता है, या फिर इसे संसाधित किया जाता है। इसके बाद आकार देने, सतह के उपचार, गर्मी उपचार, मशीनिंग और अन्य तरीके उत्पाद को और अधिक परिपूर्ण बनाते हैं।

वर्तमान में, टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए मुख्य फीडिंग सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त पाउडर और बाइंडर मिश्रण प्राप्त करने के लिए एक निश्चित तापमान पर और एक निश्चित अनुपात में टाइटेनियम मिश्र धातु धातु पाउडर और बाइंडर की एक निश्चित मात्रा को समान रूप से मिश्रण करने को संदर्भित करती है। समान फ़ीड की तैयारी उच्च परिशुद्धता पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद प्राप्त करने की कुंजी है। यदि फ़ीड को असमान रूप से मिश्रित किया जाता है, तो बाइंडर घटने की प्रक्रिया के दौरान विरूपण और असमान सिंटरिंग सिकुड़न जैसे दोष उत्पन्न करेगा, जिससे अंतिम सिंटरिंग बॉडी का आयामी विचलन बढ़ जाएगा। इसलिए, फ़ीड की तैयारी एमआईएम उत्पादों की सटीकता में निर्णायक भूमिका निभाती है।

एमआईएम=पाउडर धातुकर्म + इंजेक्शन मोल्डिंग

 

एमआईएम के फायदे

एमआईएम उत्पाद के आकार में पारंपरिक धातु पाउडर मोल्डिंग प्रक्रिया की सीमाओं को तोड़कर, पाउडर धातु विज्ञान और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकियों के फायदों को जोड़ता है। साथ ही, यह बड़ी मात्रा में और उच्च दक्षता के साथ जटिल आकार वाले भागों को बनाने के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करता है। यह उच्च गुणवत्ता वाले सटीक भागों के आधुनिक निर्माण के लिए लगभग शुद्ध आकार की तकनीक बन गई है। इसके फायदे हैं कि पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान, मशीनिंग और सटीक कास्टिंग और अन्य प्रसंस्करण विधियां मेल नहीं खा सकती हैं।

एमआईएम अनुप्रयोग

एमआईएम का व्यापक रूप से उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव पार्ट्स, चिकित्सा उपकरण, बिजली उपकरण, औद्योगिक उपकरण और दैनिक आवश्यकताओं जैसे कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादों में आम तौर पर स्मार्टफोन, टैबलेट, लैपटॉप, डिजिटल कैमरा, स्मार्ट वियरेबल्स, ड्रोन आदि शामिल हैं।

2010 में, ब्लैकबेरी मोबाइल फोन के साइन अपीयरेंस पार्ट्स ने एमआईएम प्रक्रिया प्रौद्योगिकी को अपनाया, जिससे मोबाइल फोन पर एमआईएम पार्ट्स का बड़े पैमाने पर उपयोग शुरू हो गया।

Apple ने भी 2010 से MIM भागों का उपयोग करना शुरू कर दिया है, और MIM उपयोग के दायरे का विस्तार और नेतृत्व करना जारी रखा है। एमआईएम भागों जैसे पावर इंटरफ़ेस पार्ट्स, कार्ड ट्रे, हिंज, कैमरा रिंग, बटन इत्यादि का मोबाइल फोन पर सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है।

जैसे-जैसे स्मार्टफोन और स्मार्ट पहनने योग्य उपकरण जैसे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पाद पतले और हल्के होते जाएंगे, इन उत्पादों के मुख्य घटक भी अधिक परिष्कृत और जटिल होते जाएंगे। इस संदर्भ में, एमआईएम प्रौद्योगिकी की अनुप्रयोग संभावनाएं तेजी से व्यापक हो जाएंगी।

कार के पुर्ज़े

ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माण के क्षेत्र में, एमआईएम प्रक्रिया, एक गैर-काटने वाली धातु भागों को बनाने की प्रक्रिया के रूप में, सामग्री को बचा सकती है और उत्पादन लागत को कम कर सकती है। इसलिए, एमआईएम प्रक्रिया ने ऑटोमोटिव उद्योग से बहुत ध्यान आकर्षित किया है और 1990 के दशक में ऑटोमोटिव भागों में इसका उपयोग शुरू हुआ। बाज़ार।

वर्तमान में, ऑटोमोटिव उद्योग ने कुछ जटिल आकार के, द्विधातु भागों और सूक्ष्म-छोटे भागों के समूहों, जैसे टर्बोचार्जर भागों, समायोजन रिंग, इंजेक्टर भागों, ब्लेड, गियरबॉक्स, पावर स्टीयरिंग भागों आदि का उत्पादन करने के लिए एमआईएम प्रक्रिया का उपयोग किया है।

चिकित्सा उपकरण

चिकित्सा उपकरणों के क्षेत्र में, एमआईएम प्रक्रिया द्वारा उत्पादित चिकित्सा सहायक उपकरण उच्च परिशुद्धता वाले होते हैं और सहायक उपकरण के लिए अधिकांश सटीक चिकित्सा उपकरणों द्वारा आवश्यक छोटे आकार, उच्च जटिलता और उच्च यांत्रिक गुणों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

हाल के वर्षों में, एमआईएम तकनीक का अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जैसे सर्जिकल चाकू के हैंडल, कैंची, संदंश, दंत भागों, आर्थोपेडिक संयुक्त भागों, आदि।

विद्युत उपकरण

बिजली उपकरण सहायक उपकरण की मशीनिंग जटिल है, इसमें उच्च प्रसंस्करण लागत, कम सामग्री उपयोग और एमआईएम पर अधिक निर्भर है। विशिष्ट उत्पादों में विशेष आकार के मिलिंग कटर, काटने के उपकरण, फास्टनरों, माइक्रो गियर और हाल के वर्षों में विकसित ढीले हिस्से शामिल हैं। सूती मशीन/कपड़ा मशीन/कर्लिंग मशीन के पुर्जे, आदि।