टाइटेनियम मिश्रधातुओं के लिए प्रसंस्करण युक्तियाँ

टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग उनके उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं का प्रसंस्करण कई कारीगरों द्वारा अपनाई जाने वाली एक तकनीकी ऊंचाई है, और इसकी प्रसंस्करण प्रक्रिया चुनौतियों और ज्ञान से भरी है। आज, यह लेख आपको टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए प्रक्रिया युक्तियों से परिचित कराएगा।

जब टाइटेनियम मिश्र धातु की कठोरता HB350 से अधिक होती है, तो इसे काटना विशेष रूप से कठिन होता है। जब यह HB300 से कम होती है, तो यह उपकरण से चिपकना आसान होता है और इसे काटना भी मुश्किल होता है। इसलिए, टाइटेनियम प्रसंस्करण की समस्या को ब्लेड से हल किया जा सकता है। टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के दौरान ब्लेड का खांचा घिसना काटने की गहराई दिशा के साथ पीछे और सामने का स्थानीय घिसाव है। यह अक्सर पिछली प्रसंस्करण द्वारा छोड़ी गई कठोर परत के कारण होता है। 800 डिग्री से अधिक के प्रसंस्करण तापमान पर उपकरण और वर्कपीस सामग्री की रासायनिक प्रतिक्रिया और प्रसार भी खांचे के घिसाव के गठन के कारणों में से एक है। क्योंकि प्रसंस्करण के दौरान, वर्कपीस के टाइटेनियम अणु ब्लेड के सामने जमा हो जाते हैं और उच्च दबाव और उच्च तापमान के तहत ब्लेड से "वेल्डेड" हो जाते हैं, जिससे एक निर्मित किनारा बन जाता है। जब निर्मित किनारा ब्लेड से छील जाता है, तो ब्लेड की कार्बाइड कोटिंग दूर हो जाती है। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए विशेष ब्लेड सामग्री और ज्यामिति की आवश्यकता होती है।
(1) काटने के बल, काटने की गर्मी और वर्कपीस विरूपण को कम करने के लिए सकारात्मक ज्यामिति वाले ब्लेड का उपयोग करें।

(2) वर्कपीस को सख्त होने से बचाने के लिए निरंतर फीड बनाए रखें। काटने की प्रक्रिया के दौरान उपकरण हमेशा फीड में होना चाहिए। मिलिंग के दौरान रेडियल कटिंग गहराई ae त्रिज्या का 30% होनी चाहिए।

(3) मशीनिंग प्रक्रिया की थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करने और अत्यधिक तापमान के कारण सतह के अध: पतन और उपकरण क्षति को रोकने के लिए उच्च दबाव और उच्च प्रवाह वाले कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग करें।

(4) ब्लेड की धार को तेज़ रखें। कुंद औजार गर्मी संचय और घिसाव का कारण बनते हैं, जिससे आसानी से औजार खराब हो सकता है।

(5) टाइटेनियम मिश्र धातु को यथासंभव नरम अवस्था में संसाधित करें, क्योंकि सख्त होने के बाद सामग्री को संसाधित करना अधिक कठिन हो जाता है। गर्मी उपचार से सामग्री की ताकत बढ़ जाती है और ब्लेड का घिसाव बढ़ जाता है।

(6) काटने के लिए बड़े टूल टिप रेडियस या चैम्फर का उपयोग करें और जितना संभव हो सके ब्लेड को काटने में डालें। यह प्रत्येक बिंदु पर काटने के बल और गर्मी को कम कर सकता है और स्थानीय क्षति को रोक सकता है। टाइटेनियम मिश्र धातु को मिलिंग करते समय, सभी कटिंग मापदंडों में से कटिंग स्पीड का टूल लाइफ vc पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, उसके बाद रेडियल कटिंग डेप्थ ae का स्थान आता है।

यह ध्यान देने योग्य है कि चूंकि टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के दौरान उच्च गर्मी उत्पन्न करते हैं, इसलिए गर्मी को जल्दी से हटाने के लिए समय पर और सटीक तरीके से कटिंग एज पर बड़ी मात्रा में उच्च दबाव वाले कटिंग तरल पदार्थ का छिड़काव किया जाना चाहिए। आजकल, बाजार में टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयोग किए जाने वाले अद्वितीय संरचनाओं वाले मिलिंग कटर भी हैं, जो टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए बेहतर अनुकूल हो सकते हैं। केवल निरंतर अभ्यास और अनुभव के सारांश के आधार पर, वास्तविक स्थितियों के लिए लचीली प्रतिक्रिया के साथ, हम टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की प्रक्रिया के ज्ञान में महारत हासिल कर सकते हैं और अधिक कुशल प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।