टाइटेनियम मिश्र धातु शीट की सुपरप्लास्टिक बनाने की विधि

टाइटेनियम मिश्र धातु शीट के सुपरप्लास्टिक बनाने के तरीकों को मोटे तौर पर निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: (1) वैक्यूम बनाना; (2) वायु दाब बनाना (झटका मोल्डिंग); (3) संपीड़न मोल्डिंग (युग्मित मोल्ड बनाना)। पहले दो प्लास्टिक (या कांच) उत्पाद बनाने की सामान्य विधियाँ हैं। टाइटेनियम प्लेट का सुपरप्लास्टिक गठन चिपचिपा या अर्ध-चिपचिपा प्रवाह विरूपण से संबंधित है, इसलिए कम दबाव बनाने का उपयोग किया जा सकता है। वायुदाब निर्माण को वैक्यूम निर्माण के साथ भी जोड़ा जा सकता है।
1. वैक्यूम बनाने की विधि
वैक्यूम बनाने की विधि को पंच विधि और डाई विधि में विभाजित किया जा सकता है।
पंच विधि एक निर्माण विधि है जिसमें गर्म ऊन को पंच पर सोख लिया जाता है और इसमें भाग का आंतरिक आकार होता है। इसका उपयोग उन भागों को बनाने के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च आंतरिक आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है। डाई विधि एक निर्माण विधि है जिसमें गर्म ऊन को एक हिस्से के आकार वाले डाई पर सोख लिया जाता है। इसका उपयोग उन भागों को बनाने के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है। सामान्यतया, पहले का उपयोग गहरे कंटेनर बनाने के लिए किया जाता है, और बाद का उपयोग उथले कंटेनर बनाने के लिए किया जाता है।
वैक्यूम बनाना भी एक प्रकार का वायु दबाव बनाना है, लेकिन बनाने वाला दबाव केवल एक वायुमंडलीय दबाव हो सकता है। इसलिए, टाइटेनियम प्लेटों के लिए, केवल पतली मोटाई, सरल आकार और हल्की वक्रता वाले हिस्से ही बनाए जा सकते हैं। यह मोटी मोटाई, जटिल आकार और गंभीर विरूपण वाले भागों को बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है।

2. वायु दाब मोल्डिंग विधि (ब्लो मोल्डिंग विधि) यह एक विशेष उभार प्रक्रिया है।
पारंपरिक उभार प्रक्रियाएं यांत्रिक, हाइड्रोलिक या विस्फोटक उभार द्वारा प्राप्त की जाती हैं। उपयोग किया गया दबाव और ऊर्जा अपेक्षाकृत अधिक है, और सामग्री की प्लास्टिसिटी की सीमा के कारण, विरूपण की मात्रा आम तौर पर बहुत बड़ी नहीं होती है। ब्लो मोल्डिंग एक मोल्डिंग विधि है जो कम ऊर्जा और कम दबाव के साथ बड़े विरूपण प्राप्त कर सकती है। यह एक शीट बनाने वाली तकनीक है जो पारंपरिक तकनीकी अवधारणाओं से अलग है। चूंकि विरूपण प्रक्रिया के दौरान धातु मुक्त होती है, विरूपण कार्य में लगभग सारी शक्ति खर्च हो जाती है, और घर्षण हानि बहुत कम होती है (फ्री ब्लो मोल्डिंग के लिए, कोई घर्षण हानि नहीं होती है), जो मूल रूप से अन्य मुद्रांकन बनाने से अलग है।
ब्लो मोल्डिंग को फ्री ब्लो मोल्डिंग और इन-मोल्ड ब्लो मोल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है। इन-मोल्ड ब्लो मोल्डिंग की विशेषता अर्ध-मोल्ड मोल्डिंग है, जो वैक्यूम मोल्डिंग के समान है और इसे पंच मोल्डिंग और संपीड़न मोल्डिंग में भी विभाजित किया गया है; अंतर यह है कि मोल्डिंग दबाव एक वायुमंडल से अधिक हो सकता है, और वायु स्रोत प्रणाली दबाव को समायोजित कर सकती है, इसलिए आकार बड़े वक्रता परिवर्तन के साथ जटिल भागों का निर्माण कर सकते हैं।
(1) फ्री ब्लो मोल्डिंग विधि
यह एक साधारण ब्लो मोल्डिंग है। इसकी विशेषता यह है कि किसी साँचे का उपयोग नहीं किया जाता है, और उड़ाए गए विशिष्ट भाग गोलाकार भाग होते हैं।
(2) पंच बनाने की विधि
यह विधि टाइटेनियम प्लेट कॉटन के बाहर एक बंद दबाव स्थान बनाने के लिए है। टाइटेनियम प्लेट को सुपरप्लास्टिक तापमान तक गर्म करने के बाद, संपीड़ित गैस के दबाव में, ऊन सुपरप्लास्टिक विरूपण से गुजरता है और धीरे-धीरे मोल्ड की सतह तक पहुंचता है जब तक कि यह मोल्ड के समान न हो जाए। मोल्ड की सतह के समान भागों का उत्पादन करने के लिए बिल्कुल उपयुक्त। ढाले गए भागों की आंतरिक सतह में उच्च आयामी सटीकता, सटीक आकार और बड़े पहलू अनुपात होते हैं। मोल्ड प्रसंस्करण आसान है, लेकिन डीमोल्डिंग कठिन है और कच्चा माल महंगा है। इस प्रकार बने भाग का निचला भाग आसपास के भाग से अधिक मोटा होता है।
(3) डाई बनाने की विधि
पंच बनाने की विधि से भिन्न, बनाने की प्रक्रिया के दौरान टाइटेनियम शीट ऊन के अंदर एक बंद दबाव स्थान बनता है। गठित भागों की बाहरी सतह में उच्च आयामी सटीकता और सटीक आकार होता है। कच्चे माल की बचत करते हुए भागों को अधिक आसानी से ध्वस्त किया जा सकता है। हालाँकि, गहराई और चौड़ाई अपेक्षाकृत छोटी है, और मोल्ड प्रसंस्करण भी मुश्किल है। इस तरह से बने हिस्से अपने आस-पास की तुलना में नीचे से पतले होते हैं।
3. मोल्डिंग विधि
कपलिंग मोल्ड का प्रयोग करें. सामान्य दबाव से अंतर यह है कि तापमान अधिक होता है और मोल्डिंग की गति बहुत धीमी होती है।
चूंकि टाइटेनियम प्लेटों के सुपरप्लास्टिक तापमान पर धातु युग्मन मोल्ड का निर्माण करना मुश्किल है, और मिलान सटीकता भी मुश्किल है (विशेष रूप से जटिल आकार वाले मोल्ड के लिए), टाइटेनियम प्लेटों के सुपरप्लास्टिक निर्माण का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।