टाइटेनियम मिश्र धातु बार
टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ टाइटेनियम मिश्र धातु से बनी एक छड़ के आकार की सामग्री है। टाइटेनियम मिश्र धातु टाइटेनियम और अन्य धातु तत्वों (जैसे एल्यूमीनियम, वैनेडियम, लोहा, लिथियम, आदि) द्वारा मिश्रित एक प्रकार की सामग्री है, जिसमें हल्के वजन, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं। उपकरण, रासायनिक उपकरण और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ें आमतौर पर उन घटकों और संरचनाओं के निर्माण के लिए उपयोग की जाती हैं जिनके लिए उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि एयरो-इंजन घटक, आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण, रासायनिक कंटेनर इत्यादि। इन छड़ों को विभिन्न प्रसंस्करण विधियों, जैसे फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न द्वारा संसाधित किया जा सकता है। आवश्यक आयाम और गुण प्राप्त करने के लिए ड्राइंग इत्यादि।
टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों की विशेषताओं में शामिल हैं:
हल्का और उच्च शक्ति: टाइटेनियम मिश्र धातु में उच्च विशिष्ट शक्ति और विशिष्ट कठोरता होती है, और यह आमतौर पर उपयोग की जाने वाली हल्की और उच्च शक्ति वाली सामग्रियों में से एक है।
संक्षारण प्रतिरोध: टाइटेनियम मिश्र धातु में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग समुद्री जल और रासायनिक रूप से संक्षारक मीडिया सहित कठोर वातावरण में लंबे समय तक किया जा सकता है।
बायोकम्पैटिबिलिटी: अपनी अच्छी बायोकम्पैटिबिलिटी के कारण, टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ें अक्सर चिकित्सा प्रत्यारोपण, जैसे कृत्रिम कूल्हे जोड़ों, दंत प्रत्यारोपण, आदि के निर्माण में उपयोग की जाती हैं।
उच्च तापमान प्रदर्शन: कुछ टाइटेनियम मिश्र धातु उच्च तापमान वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं, इसलिए वे एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं।
प्रसंस्करण प्रदर्शन: टाइटेनियम मिश्र धातु का प्रसंस्करण प्रदर्शन अपेक्षाकृत खराब है, और विशेष प्रसंस्करण विधियों और प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।
1. टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों के विनिर्देश और मॉडल अनुप्रयोग, विनिर्माण मानकों और विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों के सामान्य विनिर्देश और मॉडल निम्नलिखित हैं
⑴ एएसटीएम मानक विनिर्देश मॉडल:
एएसटीएम बी348: यह कई अलग-अलग मिश्र धातुओं सहित मानक टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला विनिर्देश है।
उदाहरण के लिए, Ti{0}}Al-4V (6 प्रतिशत एल्युमीनियम, 4 प्रतिशत वैनेडियम, शेष टाइटेनियम) का विनिर्देशन मॉडल है: ASTM B348 Gr. 5.
⑵ एयरोस्पेस मानक विनिर्देश और मॉडल:
एएमएस मानक: एयरोस्पेस उद्योग अक्सर एएमएस (एयरोस्पेस मटेरियल स्पेसिफिकेशंस) मानक का उपयोग करता है, जिसमें कई विशिष्ट टाइटेनियम मिश्र धातु बार विनिर्देश शामिल होते हैं।
उदाहरण के लिए, Ti-6Al-4V के लिए AMS विनिर्देश है: AMS 4928।
(3) अंतर्राष्ट्रीय मानक विनिर्देश मॉडल:
आईएसओ मानक: अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ) भी टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों के लिए कुछ विशिष्टताओं को प्रकाशित करता है।
उदाहरण के लिए, Ti-6Al-4V के लिए ISO विनिर्देशन है: ISO 5832-3।
⑷ विशिष्ट अनुप्रयोग विनिर्देश और मॉडल:
विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट विशिष्टताओं की आवश्यकता हो सकती है, जैसे चिकित्सा क्षेत्र में जैव अनुकूलता, विमान इंजन घटकों का उच्च तापमान प्रदर्शन आदि।
उदाहरण के लिए, चिकित्सा प्रत्यारोपण एएसटीएम एफ136 मानक का उपयोग कर सकते हैं।
(5)आकार और आकृति:
टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों का आकार ग्राहक के ऑर्डर आकार के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। आयाम: फोर्ज्ड रॉड: Ф 8-350 मिमी, रोल्ड रॉड: Ф 6-120 मिमी, लंबाई:<= 6000mm .
उदाहरण के लिए, विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार आकार और आकार भी अलग-अलग होंगे। टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों के आकार में शामिल हैं: टाइटेनियम गोल छड़ें, लंबी टाइटेनियम छड़ें, चौकोर टाइटेनियम छड़ें, खोखली टाइटेनियम छड़ें और हेक्सागोनल टाइटेनियम छड़ें।
2. टाइटेनियम मिश्र धातु छड़ की उत्पादन प्रक्रिया:
टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों की उत्पादन प्रक्रिया में पिघलना, ढलाई, फोर्जिंग या रोलिंग, एनीलिंग, सतह का उपचार और परिष्करण शामिल है।
पिघलना:टाइटेनियम मिश्र धातुओं को इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी का उपयोग करके निर्वात या निष्क्रिय वातावरण में पिघलाया जाता है। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि अशुद्धियाँ न्यूनतम रहें और अंतिम उत्पाद उच्च गुणवत्ता का हो।
कास्टिंग:टाइटेनियम मिश्र धातु तरल को कास्टिंग मोल्ड का उपयोग करके एक पिंड में डाला जाता है। किसी भी आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए पिंड को ठंडा किया जाता है और एनील्ड किया जाता है।
फोर्जिंग या रोलिंग:हाइड्रोलिक प्रेस या रोलिंग मिल का उपयोग करके पिंड को गर्म किया जाता है, जाली बनाया जाता है या वांछित आकार और आकार में रोल किया जाता है। फोर्जिंग या रोलिंग प्रक्रिया सामग्री में मजबूती और कठोरता जोड़ती है।
एनीलिंग:जाली या लुढ़का हुआ टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ें तनाव को दूर करने और उनकी लचीलापन बढ़ाने के लिए एनील्ड की जाती हैं। एनीलिंग प्रक्रिया से सामग्री की गुणवत्ता में भी सुधार होता है।
सतह तैयार करना:किसी भी सतह की अशुद्धियों या खामियों को दूर करने के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों को साफ और पॉलिश किया जाता है।
समापन:बार को वांछित लंबाई और आकार में काटा जाता है और सतह की कोई विशेष आवश्यकता लागू की जाती है।
3. टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली उत्पादन प्रौद्योगिकियों में शामिल हैं:
⑴ थर्मल प्रसंस्करण: थर्मल प्रसंस्करण में टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों को उनके पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर के तापमान पर फोर्जिंग या रोल करना शामिल है। यह तकनीक सामग्री की लचीलापन और ताकत बढ़ाती है और टूटने या टूटने की संभावना कम कर देती है।
⑵कोल्ड वर्किंग: कोल्ड वर्किंग तकनीक, जिसे कोल्ड रोलिंग भी कहा जाता है, में रोलिंग प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से बार के व्यास को कम करना शामिल है। यह तकनीक सतह की फिनिश में सुधार करती है और सामग्री को मजबूत बनाती है।
टाइटेनियम रॉड उत्पादों में शामिल हैं: शुद्ध टाइटेनियम रॉड GR1 टाइटेनियम रॉड GR2 टाइटेनियम रॉड GR5 टाइटेनियम रॉड GR23 टाइटेनियम रॉड Ti{{4}Al{5}}V टाइटेनियम रॉड औद्योगिक टाइटेनियम रॉड मेडिकल टाइटेनियम रॉड टाइटेनियम राउंड रॉड टाइटेनियम स्क्वायर रॉड ASTM B348 टाइटेनियम रॉड एएसटीएम एफ136 टाइटेनियम रॉड एएमटीएस 4928 टाइटेनियम रॉड एएसटीएम एफ67 टाइटेनियम रॉड आदि (https://www.haibowellti.com/products)।
