टाइटेनियम मिश्र धातु इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग प्रक्रिया

टाइटेनियम मिश्र धातुओं का घनत्व आम तौर पर लगभग 4.51g/cm3 होता है, जो स्टील का केवल 60% है। शुद्ध टाइटेनियम की ताकत साधारण स्टील की ताकत के करीब ही होती है। कुछ उच्च शक्ति वाले टाइटेनियम मिश्र धातु कई मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स की ताकत से अधिक हैं। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु की विशिष्ट शक्ति (शक्ति/घनत्व) अन्य धातु संरचनात्मक सामग्रियों की तुलना में बहुत अधिक है, और उच्च इकाई शक्ति, अच्छी कठोरता और हल्के वजन वाले भागों और घटकों का उत्पादन किया जा सकता है। वर्तमान में, टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग विमान के इंजन घटकों, फ्रेम, स्किन, फास्टनरों और लैंडिंग गियर में किया जाता है। चूंकि इलेक्ट्रोलाइटिक प्रसंस्करण में कम समय और उच्च दक्षता के फायदे हैं, यह आमतौर पर प्रसंस्करण सामग्री के प्रकार तक सीमित नहीं है। इसलिए, इसका उपयोग टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के प्रसंस्करण के लिए एक आदर्श प्रक्रिया विधि के रूप में किया जा सकता है। यह लेख इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया विधि का उपयोग करने के तरीके के बारे में विस्तार से बताने के लिए वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया को जोड़ता है। टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों का प्रसंस्करण।

अनुसंधान सामग्री और तकनीकी समाधान

1. कैथोड का डिज़ाइन और निर्माण
चूंकि प्रसंस्कृत उत्पादों का आकार छोटा होना चाहिए और आकार जटिल है, और इलेक्ट्रोड के डिस्चार्ज गैप और इलेक्ट्रोलिसिस प्रवाह क्षेत्र की एकरूपता पर विचार करने की आवश्यकता है, इलेक्ट्रोड के मापदंडों को वास्तविक इलेक्ट्रोलिसिस प्रयोगों के माध्यम से पता लगाने की आवश्यकता है डिजाइन और विनिर्माण के संदर्भ में। वास्तविक इलेक्ट्रोड चित्र 1 में दिखाया गया है:
2. प्रसंस्करण मंजूरी
इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग के दौरान, डिस्चार्ज गैप जितना छोटा होगा, सतह की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी और मशीनिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी। इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग के दौरान, कैथोड फीड होता रहता है और एनोड घुलता रहता है। इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, मशीनिंग वोल्टेज और फ़ीड गति का मशीनी सतह की गुणवत्ता और मशीनिंग सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, इसलिए वितरण अंतराल का अध्ययन करना आवश्यक है। प्रारंभिक अंतराल और संतुलन अंतराल में निम्नलिखित इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग संबंध हैं: ऊपर से, यह देखा जा सकता है कि वोल्टेज, फ़ीड गति को समायोजित करके और उचित इलेक्ट्रोलाइट का चयन करके, मशीनिंग अंतर को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।
3. प्रसंस्करण इलेक्ट्रोलाइट का चयन
NaCl एक मजबूत इलेक्ट्रोलाइट है जो जलीय घोल में Na+ और Cl- आयनों में लगभग पूरी तरह से आयनित हो सकता है, और पानी में H+ और OH- प्लाज्मा के साथ सह-अस्तित्व में रह सकता है। सिद्धांत रूप में, टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेटों को संसाधित करते समय NaCl इलेक्ट्रोलाइट को उचित समायोजन द्वारा संसाधित किया जा सकता है। वोल्टेज, फ़ीड गति और अनुकूलित इलेक्ट्रोड संरचना के परिणामस्वरूप सतह की बेहतर गुणवत्ता और प्रसंस्कृत उत्पादों की उच्च परिशुद्धता होगी। NaCl को इलेक्ट्रोलाइट विलेय के रूप में उपयोग करते समय, इसकी सांद्रता आम तौर पर 10%-14% पर नियंत्रित होती है। जब सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, तो इसे आम तौर पर 10% से नीचे नियंत्रित किया जाता है। प्रसंस्करण तापमान आमतौर पर 14% सांद्रता पर नियंत्रित किया जाता है। इस अध्ययन में इलेक्ट्रोलाइट के रूप में NaCl समाधान का उपयोग किया गया था। साथ ही, इलेक्ट्रोलाइट का प्रभावी उपयोग सुनिश्चित करने के लिए।
4. गैर-संसाधित सतहों का इन्सुलेशन अलगाव
इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, कुछ गैर-संसाधित भागों को गड्ढों के क्षरण से बचाने के लिए, आमतौर पर कुछ इन्सुलेशन सुरक्षा विधियों को अपनाया जाता है। अभ्यास के बाद, अंततः यह निर्धारित किया गया कि इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव विधि न केवल इलेक्ट्रोलाइट को गैर-संसाधित सतह से संपर्क करने से प्रभावी ढंग से रोक सकती है, बल्कि आवारा धाराओं को अलग करने में भी भूमिका निभा सकती है। छिड़काव की गई गैर-धातु इन्सुलेशन परत पतली होती है और संबंध अधिक विश्वसनीय होता है। इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान के कारण यह पिघलेगा या गिरेगा नहीं, और एक छिड़काव के बाद कई बार उपयोग किया जा सकता है।

इलेक्ट्रोलाइट का चयन पूरा करने के बाद, प्रसंस्करण मापदंडों का निर्धारण, इन्सुलेशन सुरक्षात्मक परत का छिड़काव, आदि, आवश्यक अनुक्रमण जुड़नार, समायोजन और संरेखण और अन्य प्रारंभिक तैयारियों के साथ संयुक्त, औपचारिक उत्पाद संसाधित किया गया था, और वास्तविक उत्पाद तैयार किया गया था। संसाधित. प्रभाव चित्र 2 में दिखाया गया है। निरीक्षण के बाद, वास्तविक प्रसंस्करण आयाम डिजाइन के लिए आवश्यक सटीकता और आकार को पूरा कर सकते हैं। ईडीएम प्रक्रिया की तुलना में, इसकी प्रसंस्करण दक्षता 95% से अधिक बढ़ जाती है, जिससे न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार होता है, बल्कि उत्पादन लागत, बड़ी मात्रा में जनशक्ति और भौतिक संसाधनों की भी बचत होती है और संसाधनों की अनावश्यक बर्बादी से बचा जाता है। जब टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों का इलेक्ट्रोकेमिकल प्रसंस्करण किया जाता है, जब तक प्रसंस्करण इलेक्ट्रोड को सही ढंग से डिज़ाइन किया जाता है, प्रसंस्करण मापदंडों को उचित रूप से चुना जाता है, प्रसंस्करण इलेक्ट्रोलाइट ठीक से तैयार किया जाता है, और आदर्श इन्सुलेशन सुरक्षा विधियों को अपनाया जाता है, डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उत्पादों को कुशलतापूर्वक संसाधित किया जा सकता है और एक ही समय में थोड़े समय में.