टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग पीसने की तकनीक

1. टाइटेनियम मिश्र धातुओं को पीसने और चमकाने में कठिनाइयाँ
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के मेटलोग्राफिक नमूने तैयार करना स्टील की तुलना में अधिक कठिन है। इसकी पीसने और चमकाने की क्षमता कम है। अत्यधिक काटने और चमकाने की प्रक्रियाएँ चरण में विरूपण जुड़वाँ पैदा करेंगी। विकृत जुड़वाँ उत्पन्न होने के बाद, टाइटेनियम की सूक्ष्म संरचना बदल जाएगी। विश्लेषण बाधित होगा.
गर्म दबाव माउंटिंग की तुलना में शुद्ध टाइटेनियम की कोल्ड माउंटिंग अधिक उपयुक्त है। गर्म दबाव बढ़ने से शुद्ध टाइटेनियम में हाइड्रोजन की सामग्री और वितरण बदल सकता है। नमूना तैयार करने के दौरान शुद्ध टाइटेनियम से खरोंच और प्लास्टिक रियोलॉजी को हटाना बहुत मुश्किल है।
2. टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की मेटलोग्राफिक विशेषताओं का परिचय
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का व्यावसायिक उपयोग 50 से अधिक वर्षों से किया जा रहा है। इनमें कम घनत्व, वजन के अनुपात में उत्कृष्ट शक्ति, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उच्च यांत्रिक शक्ति के फायदे हैं। नुकसान यह है कि टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उत्पादन करना बहुत महंगा है।
लोहे की तरह टाइटेनियम में भी एलोट्रोपिक परिवर्तन होता है। स्टील की तरह, टाइटेनियम को भी गर्मी से उपचारित किया जा सकता है, और मिश्रधातु तत्व निम्न-तापमान चरण और उच्च-तापमान चरण की स्थिरता पर एक निश्चित प्रभाव डालते हैं।
कमरे के तापमान पर, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के स्थिर चरण मिश्र धातु युक्त, - और चरणों के रूप में मौजूद होते हैं। अन्य दो चरण हैं: निकट और निकट चरण।
3. टाइटेनियम मिश्र धातु पॉलिशिंग प्रौद्योगिकी का विकास
शुरुआती दिनों में, यांत्रिक पॉलिशिंग प्रक्रिया काफी समय लेने वाली थी, और लगभग सभी यांत्रिक पॉलिशिंग विधियों में अंतिम चरण या दो पॉलिशिंग चरणों में इरोसिव एजेंटों वाले पॉलिशिंग समाधानों का उपयोग किया जाता था।
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग विधि अक्सर बेहतर पॉलिश सतह प्राप्त कर सकती है, लेकिन इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान में कुछ खतरे होते हैं। इन इलेक्ट्रोलाइटिक समाधानों में कुछ रासायनिक पॉलिशिंग प्रभाव भी होते हैं।
1970 और 1980 के दशक में, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की यांत्रिक पॉलिशिंग विधि ने अभी भी पुरानी पॉलिशिंग पद्धति को जारी रखा। स्प्रिंगर और अहमद ने पहली बार 1984 में टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की पॉलिशिंग विधि पर एक लेख प्रकाशित किया था।
यह तीन चरणों वाली नमूना पॉलिशिंग विधि है, यह मानते हुए कि नमूना पीसने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए 320 ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग किया जाता है, लेकिन हमेशा ऐसा नहीं हो सकता है। यदि नमूना काटते समय एक अति पतली कटिंग डिस्क या उपयुक्त बॉन्डिंग ताकत वाली ग्राइंडिंग व्हील कटिंग डिस्क का उपयोग किया जाता है, काटने की सतह चिकनी होती है और क्षति परत न्यूनतम होती है, तो नमूने की पीसने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए 320 ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग किया जा सकता है। . यदि काटने के बाद सतह खुरदरी है और क्षति की परत बड़ी है। उदाहरण के लिए, बैंड आरी से काटने पर ऐसे परिणाम मिल सकते हैं। इस मामले में, आपको मोटे सैंडपेपर का उपयोग करना चाहिए और क्षतिग्रस्त परत को हटाने के लिए एक निश्चित समय बिताना चाहिए।

4. स्प्रिंगर और अहमद टाइटेनियम मिश्र धातु तीन-चरण पॉलिशिंग तकनीक
1) चिकना पीसें, पानी से ठंडा करने के लिए 320 ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग करें, और काटने के कारण होने वाली क्षति परत को हटाने और नमूने की सतह को सपाट बनाने के लिए 2 से 3 मिनट तक पीसें। 320gritSiC सैंडपेपर का उपयोग करें, पानी से ठंडा, घूर्णन गति 240RPM, एक ही दिशा में घूमना*, दबाव: 27N (6lbs)/प्रत्येक नमूना जब तक कि नमूना जमीन पर चिकना न हो जाए।
नोट: काटने की क्षति परत को हटाना पॉलिशिंग का मूल कार्य है। यदि इसे पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है, तो इसका सीधा परिणाम यह होगा कि देखी गई घटना एक कलाकृति हो सकती है।
2) रफ पॉलिशिंग के लिए, 9μm मेटाडीआई लगाएं? छेद वाले TEXMET पर हीरा चमकाने वाला पेस्ट? कपड़े को पहले से पॉलिश करें, ठंडा करने वाले स्नेहक के रूप में आसुत जल का उपयोग करें और 10 से 15 मिनट तक पॉलिश करें। रफ पॉलिशिंग प्रक्रिया: 9μmmetaDI हीरा पॉलिशिंग तरल पदार्थ + मेटाDI पॉलिशिंग स्नेहक, अल्ट्रा-पैड का उपयोग कर? पॉलिशिंग सतह, गति 120RPM, रिवर्स रोटेशन**, दबाव: 27N (6lbs)/प्रत्येक नमूना, समय 10 मिनट।
3) अंतिम पॉलिशिंग के लिए माइक्रोक्लॉथ का उपयोग करें? या मास्टरटेक्स? कपड़ा चमकाने में मास्टरमेट जोड़ें? सिलिका सस्पेंशन पॉलिशिंग तरल, और 10 से 15 मिनट तक पॉलिश करें। अंतिम पॉलिशिंग प्रक्रिया: माइक्रोक्लॉथ पॉलिश सतह पर मास्टरमेट सिलिका पॉलिशिंग तरल पदार्थ का उपयोग करें, घूर्णन गति 120आरपीएम, रिवर्स रोटेशन, दबाव: 27N (6lbs)/प्रत्येक नमूना, समय 10 मिनट।
नोट: पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान, नमूने को नियमित रूप से घुमाने की आवश्यकता होती है। अधिकांश धातु मिश्रधातुओं में एक कठोर चरण होता है। यदि दिशा नहीं घुमाई जाती है, तो पॉलिश किए गए नमूने में कठोर चरण पर एक काली "लंबी पूंछ" होगी, जो मेटलोग्राफिक गुणवत्ता को प्रभावित करती है। हल करें "लंबी पूंछ" समस्या की कुंजी उस दिशा में निहित है जिसमें नमूना घुमाया जाता है। इसे हर बार 90 डिग्री या 180 डिग्री तक घुमाया जा सकता है।
5. मुलर टाइटेनियम मिश्र धातु तीन-चरण पॉलिशिंग तकनीक
1) पी500 सैंडपेपर पानी से ठंडा किया जाता है, घूर्णन गति 300आरपीएम है, प्रत्येक नमूने पर दबाव 16.7एन (3.75 पाउंड) है, और तैयारी का समय तब तक है जब तक कि सभी नमूने चिकने न हो जाएं।
2) P1200 सैंडपेपर पानी से ठंडा होता है, घूमने की गति 300RPM है, प्रत्येक नमूने पर दबाव 16.7N (3.75lb) है, और तैयारी का समय 30S है।
नोट: विशिष्ट समय व्यक्तिगत पॉलिशिंग स्थितियों द्वारा निर्धारित किया जाता है। समय पैरामीटर केवल एक संदर्भ है. आमतौर पर मैन्युअल पॉलिशिंग का उपयोग किया जाता है। ऐसे कोई उन्नत उपकरण नहीं हैं, इसलिए पैरामीटर अलग होंगे।
3) सिंथेटिक लिंट-फ्री पॉलिशिंग क्लॉथ + सिलिका सस्पेंशन पॉलिशिंग लिक्विड जिसमें रासायनिक संक्षारक हों, का उपयोग करें, पॉलिशिंग मशीन की गति 150RPM, पॉलिशिंग समय: प्रत्येक नमूने पर 10 मिनट के लिए दबाव 33N (7.5lb) है, प्रत्येक नमूने पर दबाव 16.7N (3.75lb) है ) 2 मिनट के लिए और 1 मिनट के लिए प्रत्येक नमूने पर 8N (2lb) का दबाव।
4) पॉलिशिंग एजेंट सामग्री: 260mlSiO2+40mlH2O2 (एकाग्रता 30%), 1mlHNO3+0.5mLHF। FEPA मानक P500 और P1200 सैंडपेपर ग्रिट क्रमशः ANSI/CAMI मानक 320/360 और 600ग्रिट सैंडपेपर के अनुरूप हैं।
6. मैनुअल पॉलिशिंग और मशीन पॉलिशिंग के बीच अंतर
1) मैन्युअल पॉलिशिंग के लिए अनुभव की आवश्यकता होती है। हाथों की ताकत, समय और घूमने की गति इन प्रमुख मापदंडों में महारत हासिल करने के लिए अनुभव और दीर्घकालिक काम की आवश्यकता होती है, जबकि मशीन पॉलिशिंग के लिए केवल मापदंडों को निर्धारित करने की आवश्यकता होती है। नौसिखियों के लिए, वे अक्सर अधीर होते हैं और उन्हें कम चमकाने या अधिक चमकाने जैसी समस्याएं होती हैं।
2) मशीन पॉलिशिंग और मैन्युअल पॉलिशिंग के सिद्धांत समान हैं। चीन में अधिकांश मेटलोग्राफिक कार्यों में अभी भी मैनुअल पॉलिशिंग का बोलबाला है। मैनुअल पॉलिशिंग के लिए मेटलोग्राफिक कर्मचारियों को बहुत धैर्य की आवश्यकता होती है। अधिक चमकाने के लिए बार-बार पॉलिश करने की आवश्यकता होती है। हालाँकि, जब तक आपके पास धैर्य है, अधिक प्रयास करें और सारांशित करें, आप अच्छी मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग भी प्राप्त कर सकते हैं। इसलिए, अनुभव को सावधानीपूर्वक सारांशित करना आवश्यक है, और अंततः पसीने को पुरस्कृत किया जाएगा।