टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग प्रसंस्करण तापमान नियंत्रण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

टाइटेनियम फोर्जिंग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियां क्या हैं? उत्पादन तकनीक के निरंतर सुधार ने कई फोर्जिंग सामग्रियों के प्रदर्शन में लाभ भी लाया है। टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग एक अपेक्षाकृत सामान्य प्रसंस्करण सामग्री है और इसे कई क्षेत्रों में लागू किया जा सकता है। टाइटेनियम फोर्जिंग प्रसंस्करण से स्थायित्व में भी सुधार होगा, आज के विनिर्माण उद्योग में, टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग का प्रसंस्करण निस्संदेह एक चुनौतीपूर्ण कार्य है। इसके अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुण प्रसंस्करण तापमान के नियंत्रण को एक प्रमुख तकनीक बनाते हैं। तो फोर्जिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए प्रसंस्करण तापमान को सटीक रूप से कैसे नियंत्रित किया जाए? आइए टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग के प्रसंस्करण तापमान नियंत्रण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पर एक नजर डालें।

टाइटेनियम फोर्जिंग पर चमकीले धब्बों और काले धब्बों की संरचना अलग-अलग होती है। चमकीले धब्बे टाइटेनियम ऑक्साइड की उच्च सामग्री दिखाते हैं, और काले धब्बे कार्बन की उच्च सामग्री दिखाते हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री की दो परतों की मोटाई 3 माइक्रोन तक पहुंचती है और एक दूसरे को ओवरलैप नहीं करती है। ऐसा माना जाता है कि ऐसे टाइटेनियम फोर्जिंग की मोटी सतह परत तार उत्पादन के दौरान लंबे मध्यवर्ती ताप उपचार का परिणाम है। इसलिए, सबसे संभावित परिदृश्य यह है कि 15 मिनट तक एनीलिंग करने से रचना के गुणों को बदलने पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। तार की सतह पर कार्बन की उपस्थिति ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान उपयोग किए जाने वाले ग्रेफाइट युक्त स्नेहक के कारण हो सकती है, जो तार की सतह पर रहता है और फिर एनीलिंग प्रक्रिया के दौरान चिपक जाता है।

टाइटेनियम फोर्जिंग की मशीनिंग में भी यही प्रभाव देखा गया, जहां स्नेहक के कारण प्रसंस्करण के कई चक्रों के बाद सतह पर अशुद्धियाँ दिखाई दीं। पॉलिश की गई सतह की एक समान संरचना होती है। पूरा तार 20 एनएम से कम मोटाई वाली ऑक्साइड परत से ढका हुआ है। इसके अनुसार, इसे गतिशील परिस्थितियों में संक्षारण प्रतिरोध पर सकारात्मक प्रभाव डालना चाहिए, क्योंकि एक पतली ऑक्साइड परत अधिक लचीलापन दिखाती है और लागू स्थितियों के अनुकूल हो सकती है। सामग्री पर लोड करें. नकारात्मक सतह परत में निकल की उपस्थिति है, भले ही कम मात्रा में। सामग्री के बाद के एनीलिंग से निकल के बिना {{1}एनएम से 50 - 60एनएम तक की गहराई के साथ नाइट्रस ऑक्साइड परत के निर्माण को बढ़ावा मिलता है, जो सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध को सकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है, जो कि भी है ताप उपचार से संबंधित, जिससे टाइटेनियम और निकल का निर्माण होता है। मिश्रित सतह परत में ऑक्साइड होते हैं और ऑक्साइड परत की मोटाई बढ़ने का कारण बनते हैं।

45 मिमी की कामकाजी भाग लंबाई वाले नमूने के यांत्रिक गुणों को 2 मिमी/मिनट की लोडिंग गति के साथ टाइटेनियम फोर्जिंग यूनिवर्सल परीक्षण मशीन पर स्थिर तन्यता स्थितियों के तहत मापा गया था। आधार व्यास का उपयोग शक्ति प्रदर्शन गणना में किया जाता है। प्रत्येक प्रयोगात्मक बिंदु पर 3 - 5 नमूनों का परीक्षण करें। पारंपरिक उपज शक्ति σ0.2, अंतिम शक्ति σu और सापेक्ष बढ़ाव यांत्रिक तन्यता परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि एनीलिंग का संरचनात्मक अवस्था में मिश्र धातु की ताकत गुणों पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। नैनोस्ट्रक्चर की ताकत के गुण माइक्रोस्ट्रक्चर टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री की तुलना में बेहतर हैं। शक्ति प्रदर्शन 1.3 ~ 1.5 गुना अधिक है। खिंचे हुए टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के तार को चमकाने से नैनोसंरचित मिश्र धातु के स्थिर गुणों में 18% तक सुधार हो सकता है। सभी नमूनों का सापेक्ष बढ़ाव 51-53% था।

टाइटेनियम फोर्जिंग के प्रसंस्करण से बेहतर प्रदर्शन वाली सामग्री प्राप्त होगी। फोर्जिंग के बाद कई उत्पादों का उपकरण निर्माण और अनुप्रयोग पर बेहतर प्रभाव पड़ेगा। यदि आप सामग्री बनाना चाहते हैं, तो आपको हमारे पेशेवर निर्माताओं को ढूंढना होगा।

टाइटेनियम मिश्र धातु, अपने उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और कम घनत्व के साथ, विमानन, एयरोस्पेस, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालाँकि, टाइटेनियम मिश्र धातुओं का प्रसंस्करण कठिन और महंगा है, खासकर फोर्जिंग प्रसंस्करण के दौरान। फोर्जिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो अनाज मोटे हो जाएंगे और यांत्रिक गुण कम हो जाएंगे; यदि तापमान बहुत कम है, तो अनाज सीमा प्रतिक्रियाएँ घटित होंगी, जिससे इसकी सेवा जीवन प्रभावित होगा। इसलिए, प्रसंस्करण तापमान को सटीक रूप से कैसे नियंत्रित किया जाए, यह टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग के प्रसंस्करण की कुंजी बन गया है।

⑴ पहले से गरम कर लें. टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग को संसाधित करने से पहले, उन्हें एक निश्चित तापमान तक पहुंचने के लिए पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है। इससे प्रसंस्करण के दौरान तापमान का तनाव कम हो सकता है और दरारों से बचा जा सकता है। प्रीहीटिंग तापमान को आम तौर पर 800-1000 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, और विशिष्ट तापमान को फोर्जिंग की मोटाई और सामग्री गुणों के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।

⑵ फोर्जिंग तापमान को नियंत्रित करें। फोर्जिंग तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग के प्रसंस्करण के दौरान मुख्य तापमान है, जो सीधे फोर्जिंग की अनाज संरचना और प्रदर्शन को प्रभावित करता है। सामान्यतया, अनाज शोधन सुनिश्चित करने के लिए चरण क्षेत्र में फोर्जिंग तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए। सामान्य टाइटेनियम मिश्र धातुओं, जैसे TC4, TC6, आदि के लिए, फोर्जिंग तापमान आमतौर पर लगभग 850-950 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है।

⑶ शीतलन गति को नियंत्रित करें। फोर्जिंग संसाधित होने के बाद, इसे जल्द से जल्द स्थिर स्थिति में लाने के लिए इसे ठंडा करने की आवश्यकता होती है। शीतलन दर का नियंत्रण फोर्जिंग की मोटाई और भौतिक गुणों के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, अवशिष्ट तनाव से बचने के लिए यह बहुत तेज़ नहीं होना चाहिए।

एक विमानन कंपनी ने टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग के प्रसंस्करण के दौरान उपरोक्त तीन तरीकों के माध्यम से प्रसंस्करण तापमान का सटीक नियंत्रण सफलतापूर्वक हासिल किया। प्रीहीटिंग चरण में, उन्होंने प्रीहीटिंग तापमान की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में फोर्जिंग की निगरानी करने के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग किया; फोर्जिंग चरण में, उन्होंने फोर्जिंग तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए गैस सुरक्षात्मक भट्टी का उपयोग किया; शीतलन चरण में, उन्होंने शीतलन गति को नियंत्रित करने के लिए जल शीतलन का उपयोग किया। उपरोक्त उपायों के माध्यम से, उन्होंने सफलतापूर्वक फोर्जिंग की गुणवत्ता में सुधार किया और उत्पादन लागत को कम किया।

टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग के प्रसंस्करण तापमान को नियंत्रित करना फोर्जिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है। पहले से गरम करके, फोर्जिंग तापमान और शीतलन दर को नियंत्रित करके, प्रसंस्करण तापमान का सटीक नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है, जिससे फोर्जिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है।

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