टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु तार खींचने की प्रक्रिया
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के तारों का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल, चिकित्सा और स्वास्थ्य, ऑटोमोबाइल, निर्माण, खेल और अवकाश उत्पादों और कई अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, 80% से अधिक टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के तारों का उपयोग वेल्डिंग तारों के रूप में किया जाता है; उन्हें समुद्री जल फिल्टर, शुद्ध जल फिल्टर, रासायनिक फिल्टर आदि के रूप में जाल में बुना जा सकता है; उनका उपयोग फास्टनरों, लोड-असर घटकों, स्प्रिंग्स आदि के निर्माण के लिए किया जाता है; उनका उपयोग चिकित्सा उपकरणों, प्रत्यारोपण मुकुट, खोपड़ी निर्धारण आदि के निर्माण के लिए किया जाता है; टाइटेनियम निकल मिश्र धातु के तारों का उपयोग उपग्रह एंटेना, चश्मा फ्रेम आदि के निर्माण के लिए किया जाता है; इलेक्ट्रोप्लेटिंग और जल उपचार उद्योगों में, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के तारों का उपयोग विभिन्न इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए किया जाता है।
टाइटेनियम तार और टाइटेनियम मिश्र धातु तार ड्राइंग एक धातु प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रक्रिया है जिसमें वायर रॉड या वायर ब्लैंक को ड्राइंग बल की क्रिया के तहत वायर ड्राइंग डाई के डाई होल से बाहर निकाला जाता है ताकि छोटे-सेक्शन वाले टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के तार तैयार किए जा सकें। कई ड्राइंग प्रक्रियाएँ हैं:
(1) फिक्स्ड डाई ड्राइंग: फिक्स्ड डाई ड्राइंग धातु के तारों के लिए मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं में से एक है। वायर ड्राइंग डाई की मुख्य सामग्री सीमेंटेड कार्बाइड, प्राकृतिक हीरा, सिंथेटिक हीरा और पॉलीक्रिस्टलाइन हीरा हैं। सिंगल क्रिस्टल प्राकृतिक हीरे की डाई का उपयोग आमतौर पर महीन तार उत्पादन में किया जाता है। टाइटेनियम को संसाधित करना एक कठिन सामग्री है, न केवल इसकी उच्च विरूपण प्रतिरोध और कम प्लास्टिसिटी के कारण, बल्कि प्रसंस्करण के दौरान आसंजन की समस्या के कारण भी, जिसका उत्पाद की सतह की गुणवत्ता पर बहुत बुरा प्रभाव पड़ता है। टाइटेनियम तार की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, ड्राइंग से पहले सतह के उपचार की आवश्यकता होती है ताकि ऐसी स्थितियाँ बनाई जा सकें जो स्नेहक को बड़ी मात्रा में तार की सतह का पालन करने के लिए अनुकूल हों, यानी स्नेहक वाहक की एक परत बनाने के लिए। इसमें सतह ऑक्सीकरण उपचार, फ्लोरोफॉस्फेट उपचार, तांबा, क्रोमियम, निकल और टिन चढ़ाना और अन्य धातु फिल्में शामिल हैं, जिनमें से ऑक्सीकरण उपचार और कोटिंग उपचार सबसे आम हैं। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम तार खींचने से पहले, एक मामूली ऑक्सीकरण एनीलिंग किया जाता है, फिर पेंट लगाया जाता है और सूख जाता है।
(2) रोलर डाई ड्राइंग: चूंकि रोलर डाई ड्राइंग गैर-संचरण, स्वतंत्र रूप से घूमने वाले रोलर्स से बने छेद में खींची जाती है, इसलिए फिक्स्ड डाई ड्राइंग के दौरान सामग्री और डाई होल के बीच अधिकांश फिसलने वाला घर्षण बहुत छोटे रोलिंग घर्षण में परिवर्तित हो जाता है, जिससे ड्राइंग घर्षण बहुत कम हो जाता है। रोलर डाई ड्राइंग का नुकसान यह है कि आयामी सटीकता फिक्स्ड डाई ड्राइंग की तुलना में उतनी अधिक नहीं है। यह मोटे तार ड्राइंग के लिए उपयुक्त है, जबकि फिक्स्ड डाई ड्राइंग का उपयोग महीन तार ड्राइंग में परिष्करण के लिए किया जाता है।
(3) अल्ट्रासोनिक कंपन ड्राइंग: यह विधि 1950 के दशक में विकसित की गई थी। ड्राइंग के दौरान ड्राइंग डाई पर अल्ट्रासोनिक कंपन लागू करने से प्रभावी रूप से ड्राइंग बल को कम किया जा सकता है और प्रसंस्करण दर में सुधार किया जा सकता है।
(4) डाईलेस ड्राइंग: इस प्रक्रिया में स्थानीय रूप से तार को गर्म करने और नरम करने के लिए इंडक्शन कॉइल या लेजर का उपयोग किया जाता है, और तार को पतला बनाने के लिए तनाव लगाया जाता है। इसके फायदे यह हैं कि इसमें ड्राइंग डाई और स्नेहक की आवश्यकता नहीं होती है, इसकी विरूपण दर बड़ी होती है और दक्षता उच्च होती है। इसके नुकसान तैयार उत्पाद की खराब आयामी एकरूपता और अस्थिर गुणवत्ता हैं।
(5) प्रेशर-बूस्टिंग डाई ड्राइंग: यह प्रक्रिया एक ऐसी विधि को संदर्भित करती है जिसमें ड्राइंग डाई के सामने एक प्रेशर-बूस्टिंग नोजल डिवाइस स्थापित किया जाता है, जो तार खींचने पर एक स्वचालित प्रेशर-बूस्टिंग मजबूर स्नेहन प्रभाव पैदा कर सकता है। इसके फायदे यह हैं कि तार टूटने की आवृत्ति 4/5 से कम हो जाती है, वायर ड्राइंग डाई का जीवन 20 गुना से अधिक बढ़ जाता है, और सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है।
(6) कोटिंग-शीथेड बंडल ड्राइंग: यह विधि पहले टाइटेनियम तार की सतह पर कम कार्बन स्टील की एक परत को कोट करती है, फिर प्लेटेड टाइटेनियम तार को कम कार्बन स्टील ट्यूब में बंडल करती है, और फिर बंडल ड्राइंग और इंटरमीडिएट एनीलिंग करती है। अंतिम आकार में प्रसंस्करण के बाद, सल्फ्यूरिक एसिड अचार द्वारा कम कार्बन स्टील म्यान और कोटिंग को हटा दिया जाता है। इसके फायदे उच्च दक्षता और कम उत्पादन लागत हैं।
(7) शीथेड-चिप एक्सट्रूज़न: यह प्रक्रिया जापान में तोहोकू विश्वविद्यालय द्वारा विकसित की गई थी और इसका उपयोग मुख्य रूप से TiNi शेप मेमोरी एलॉय वायर के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। यह उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है। सबसे पहले, कोटिंग और रोलिंग द्वारा विभिन्न धातु शीट से बनी एक बहुपरत मिश्रित शीट तैयार की जाती है। विभिन्न धातु परतों की मोटाई का अनुपात निर्धारित रासायनिक संरचना पर निर्भर करता है। फिर, रोल्ड कोटेड शीट को चिप्स में काट दिया जाता है, और कटे हुए चिप्स को एक कंटेनर में भरकर बिलेट बनाया जाता है, और बिलेट को एक पतली छड़ में बाहर निकाला जाता है, और फिर एक पतले तार में संसाधित किया जाता है। अंत में, मिश्रित तार को थर्मल डिफ्यूजन उपचार द्वारा वांछित इंटरमेटेलिक यौगिक तार में परिवर्तित किया जाता है।
(8) चार-रोलर वायर मिल द्वारा तार की निरंतर रोलिंग: इस प्रकार की मिल में चार रोल होते हैं जो एक गोलाकार छेद बनाते हैं। काम करते समय, एक सक्रिय रोल अन्य तीन रोल को घुमाने के लिए प्रेरित करता है। ऐसे कई स्टैंड टाइटेनियम मिश्र धातु तार का उत्पादन करने के लिए एक सतत रोलिंग मिल समूह बनाते हैं, जिससे तार की उत्पादकता और उपज में काफी सुधार होता है।
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के तार अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन और व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्रों के साथ सामग्री उद्योग में अग्रणी बन गए हैं। ड्राइंग तकनीक का निरंतर नवाचार और विकास इस सामग्री के उत्पादन और अनुप्रयोग के लिए एक मजबूत गारंटी प्रदान करता है। हमारे पास यह विश्वास करने का कारण है कि भविष्य में, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के तार विभिन्न क्षेत्रों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते रहेंगे और हमारे जीवन में अधिक सुविधा और आश्चर्य लाएंगे। यदि आप टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु तार ड्राइंग प्रक्रिया के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो आपका स्वागत है कि आप हमें फॉलो करें ~ यदि आपको इस संबंध में कोई आवश्यकता है, तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं!
