टाइटेनियम - निकेल मिश्र धातु तार ड्राइंग प्रक्रिया

टाइटेनियम - निकेल मिश्र धातु तार, इसके अद्वितीय आकार मेमोरी प्रभाव, सुपरलैस्टिकिटी और संक्षारण प्रतिरोध के लिए धन्यवाद, एयरोस्पेस, बायोमेडिकल और बुद्धिमान उपकरण अनुप्रयोगों में एक मुख्य सामग्री बन गया है। हालांकि, 0.01 मिमी के रूप में छोटे तारों में दसियों मिलीमीटर के व्यास के साथ मिश्र धातु बिलेट को बदलना एक सटीक रूप से नियंत्रित "परिवर्तन" - ड्राइंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया सामग्री विज्ञान, यांत्रिक सिद्धांतों और सटीक विनिर्माण तकनीकों को एकीकृत करती है, और इसकी जटिलता और तकनीकी सामग्री इसे धातु के मुकुट गहना बनाती है।

कच्चा माल दिखावा

पिघलना

टाइटेनियम की तैयारी - निकेल मिश्र धातु वैक्यूम पिघलने के साथ शुरू होती है। कई पिघलने वाले कदम अशुद्धियों के कारण होने वाले भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए ऑक्सीजन सामग्री को बेहद कम स्तर तक कम करते हैं। पिघला हुआ मिश्र धातु इंगॉट एक उच्च - तापमान एकल - चरण क्षेत्र में व्यापक विरूपण से गुजरता है, जो कि माइक्रोन स्तर पर अनाज के आकार को परिष्कृत करने के लिए, बाद के प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर प्रदान करता है। फोर्जिंग तापमान ढाल को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है, ड्राइंग प्रक्रिया की स्थिरता में काफी सुधार करना और तार के टूटने के जोखिम को कम करना . 2. सतह की सफाई

टाइटेनियम - निकेल मिश्र आसानी से उच्च तापमान पर एक घने ऑक्साइड परत बनाते हैं। इसे पूरी तरह से हटाने में विफलता से ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान तार में डाई वियर और सतह के दोषों में वृद्धि हो सकती है। एक संयुक्त यांत्रिक और रासायनिक प्रक्रिया को उत्पादन में नियोजित किया जाता है: उच्च - दबाव सैंडब्लास्टिंग सतह ऑक्साइड पैमाने को हटा देता है, इसके बाद एसिड द्वारा सब्सट्रेट के अत्यधिक क्षरण को रोकते हुए शेष ऑक्साइड परत को दूर किया जाता है। एसिड एकाग्रता और प्रतिक्रिया समय का सटीक नियंत्रण ऑक्साइड परत के सटीक हटाने को सुनिश्चित करता है।

 

थर्मोमैकेनिकल उपचार

वार्म रोलिंग प्री - विरूपण

किसी न किसी बिलेट को एक विशिष्ट तापमान सीमा तक गर्म किया जाता है और फिर रोलर डाई रोलिंग का उपयोग करके एक मध्यवर्ती आकार तक कम कर दिया जाता है। प्रति पास विरूपण की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक उच्च तापमान से अनाज को मोटा करना और ताकत कम हो सकती है, जबकि अत्यधिक कम तापमान काम को सख्त करने के लिए प्रेरित कर सकता है, जिससे बाद में ड्राइंग मुश्किल हो जाता है। वास्तविक - रोलिंग तापमान की समय की निगरानी अवशिष्ट तनाव को कम कर सकती है और सामग्री प्लास्टिसिटी में सुधार कर सकती है।

माइक्रोस्ट्रक्चर समरूपता

मुश्किल - से - विकृत सामग्री के लिए, एक समान संरचना वितरण को प्राप्त करने के लिए उच्च तापमान पर एक लंबे समरूपता उपचार की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रॉन बैकस्कैटर विवर्तन विश्लेषण से पता चला है कि होमोजेनाइजेशन मिश्र धातु के अनाज सीमा कोण वितरण को एक असतत राज्य से एक निरंतर स्थिति में बदल सकता है, प्लास्टिक विरूपण क्षमता में काफी सुधार कर सकता है और बाद में कोल्ड ड्राइंग के लिए स्थितियां पैदा कर सकता है।

 

कोल्ड ड्रॉइंगिंग

मंचित व्यास में कमी

मोटी वायर स्टेज: रोलर डाई ड्राइंग का उपयोग किया जाता है, जो कि विकृति को अधिकतम करने के लिए रोलिंग घर्षण के साथ स्लाइडिंग घर्षण की जगह लेता है। डाई डिज़ाइन का अनुकूलन करने से ड्राइंग बल कम हो जाता है और सतह की खुरदरापन को काफी कम कर देता है।

पतली तार चरण: अल्ट्रासोनिक कंपन ड्राइंग का उपयोग किया जाता है, जो सामग्री और मरने के बीच घर्षण गुणांक को कम करने के लिए उच्च - आवृत्ति कंपन का उपयोग करता है। परिमित तत्व सिमुलेशन बताते हैं कि जब कंपन आवृत्ति एक विशिष्ट सीमा के भीतर होती है, तो तार की सतह पर तनाव एकाग्रता कारक काफी कम हो जाता है, जिससे तार टूटने की दर में काफी कमी आती है।

इंटरमीडिएट एनीलिंग

प्रत्येक ड्राइंग पास के बाद, काम को सख्त करने के लिए वैक्यूम एनीलिंग का प्रदर्शन किया जाता है। एनीलिंग प्रक्रिया की कुंजी अनाज का आकार नियंत्रण है: अत्यधिक मोटे अनाज ताकत को कम करते हैं, जबकि अत्यधिक ठीक अनाज भंगुरता को प्रेरित करते हैं। ग्रेडिएंट एनीलिंग तकनीक का उपयोग करते हुए, कोर और सतह अनाज के आकार को शक्ति और क्रूरता के बीच संतुलन प्राप्त करने के लिए विभेदित किया जाता है।

 

परिष्करण और निरीक्षण

भूतल

कोल्ड ड्राइंग के बाद, तार की सतहें माइक्रोक्रैक, खरोंच और अन्य दोषों का प्रदर्शन कर सकती हैं, इलेक्ट्रोपोलिंग के माध्यम से मरम्मत की आवश्यकता होती है। माध्यम के रूप में एक विशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग करना और वोल्टेज और समय को नियंत्रित करना, सतह की खुरदरापन को काफी कम किया जा सकता है, जिससे थकान जीवन में काफी सुधार होता है। सफेद प्रकाश इंटरफेरोमेट्री परीक्षण से पता चलता है कि सतह के दोष घनत्व को इलेक्ट्रोपोलिशिंग के बाद परिमाण के एक क्रम से कम किया जा सकता है।

ऑनलाइन निरीक्षण

एक लेजर व्यास गेज और एडी करंट फ्लॉ डिटेक्टर का उपयोग करके एक संयुक्त निरीक्षण प्रणाली वास्तविक - वायर व्यास, ओवेलिटी और सतह दोषों की समय की निगरानी प्रदान करती है। अल्ट्रा - ठीक तार का उत्पादन करते समय, सिस्टम न्यूनतम व्यास विचलन के साथ असामान्य वर्गों का पता लगा सकता है और बाद के प्रसंस्करण के लिए स्वचालित रूप से उनके स्थानों को चिह्नित कर सकता है। मल्टी - सेंसर फ्यूजन तकनीक आगे निरीक्षण सटीकता को बढ़ाती है और पूर्ण - प्रक्रिया गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी को सक्षम करती है।

 

तकनीकी सफलता

इंडक्शन हीटिंग के साथ सटीक तापमान नियंत्रण

इंडक्शन हीटिंग सिस्टम अल्ट्रा - लंबे तारों के सहज, निरंतर उत्पादन को सक्षम करता है। इन्फ्रारेड तापमान माप और बंद - लूप नियंत्रण का उपयोग करते हुए, तापमान में उतार -चढ़ाव को न्यूनतम, महत्वपूर्ण रूप से अनाज के आकार की एकरूपता में सुधार और अनिसोट्रोपिक शक्ति भिन्नता को कम करने के लिए रखा जाता है। यह तकनीकी सफलता बड़े - अत्यधिक सुसंगत तारों के पैमाने के उत्पादन को सक्षम करती है।

ऑक्सीजन सामग्री नियंत्रण के लिए एक नई विधि

एक स्थिर स्लैग चरण बनाने के लिए धातु डीऑक्सीडाइज़र का उपयोग करके, ऑक्सीजन सामग्री को बहुत कम स्तर तक कम किया जा सकता है, जबकि स्क्रैप टाइटेनियम रीसाइक्लिंग लागत को भी कम करता है। हालांकि, अवशिष्ट deoxidizing तत्वों को बाद में अचार के माध्यम से हटा दिया जाना चाहिए ताकि बायोकोम्पैटिबिलिटी से समझौता करने से बचें। यह तकनीक मेडिकल के बड़े - स्केल उत्पादन के लिए एक नया रास्ता खोलती है - ग्रेड टाइटेनियम - निकल मिश्र धातु।

 

टाइटेनियम - निकेल मिश्र धातु तार के लिए ड्राइंग प्रक्रिया एक विनिर्माण क्रांति का प्रतिनिधित्व करती है, मैक्रो से माइक्रो तक, व्यापक से सटीक तक। रोलर डाई - अल्ट्रासोनिक सिनर्जिस्टिक ड्राइंग और इंडक्शन हीटिंग निरंतर उत्पादन जैसी प्रौद्योगिकियों में सफलताओं के साथ, वायर व्यास ने माइक्रोन सीमा को पार कर लिया है, उच्च - मेडिकल माइक्रो - प्रत्यारोपण और एविएशन प्रिसिजन स्प्रिंग की अंतिम मांगों को पूरा करता है।