टाइटेनियम तार उत्पादन प्रक्रिया

टाइटेनियम तार, एक धातु सामग्री जिसमें उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और जैव-अनुकूलता होती है, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरणों और समुद्री इंजीनियरिंग जैसे उच्च अंत क्षेत्रों में एक मुख्य कच्चा माल बन गया है। हालाँकि, स्पंज टाइटेनियम से तैयार टाइटेनियम तार में परिवर्तन के लिए गलाने, फोर्जिंग, रोलिंग, ड्राइंग और हीट ट्रीटमेंट सहित दस से अधिक सटीक प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, प्रत्येक चरण में कंपनी की तकनीकी ताकत और प्रक्रिया नियंत्रण क्षमताओं का परीक्षण किया जाता है। बाओजी में, शानक्सी, जिसे "चीन की टाइटेनियम घाटी" के रूप में जाना जाता है, शानक्सी हुआचेन नॉनफेरस मेटल्स मटेरियल्स कंपनी लिमिटेड (इसके बाद "हुआचेन नॉनफेरस" के रूप में संदर्भित) अपने पूर्ण उद्योग श्रृंखला लेआउट और उद्योग, शिक्षा और अनुसंधान के गहन एकीकरण के कारण टाइटेनियम तार निर्माण क्षेत्र में एक बेंचमार्क उद्यम बन गया है। इसकी उत्पादन प्रक्रिया की कठोरता और नवीनता ने उद्योग के लिए एक गुणवत्ता मानक स्थापित किया है।

कच्चा माल गलाना: पवित्रता जीवन रेखा है

टाइटेनियम तार का प्रदर्शन मूल रूप से इसके कच्चे माल की शुद्धता पर आधारित है। ह्यूचेन नॉनफेरस आधार सामग्री के रूप में उच्च शुद्धता वाले स्पंज टाइटेनियम का चयन करता है और इसे वैक्यूम सेल्फ खपत करने वाली इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (VAR) का उपयोग करके पिघलाता है। -0.1 एमपीए के निर्वात वातावरण में, स्पंज टाइटेनियम और मिश्रधातु तत्व 1700 डिग्री के उच्च तापमान पर पिघलकर एक समान टाइटेनियम तरल बनाते हैं। इस प्रक्रिया में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन जैसी अशुद्धियों के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि टाइटेनियम पिंड की शुद्धता 99.9% से अधिक हो जाए। गलाने के बाद, टाइटेनियम पिंड अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने से गुजरता है, और आंतरिक दोष दर 0.01% से कम होनी चाहिए, जो बाद के प्रसंस्करण के लिए एक ठोस आधार तैयार करती है।

फोर्जिंग और रोलिंग: सामग्री के "कंकाल" को आकार देना

टाइटेनियम सिल्लियां अपनी सूक्ष्म संरचना को अनुकूलित करने के लिए दो गर्म - कार्य प्रक्रियाओं से गुजरती हैं: फोर्जिंग और रोलिंग। ह्यूचेन नॉनफेरस मेटल्स बहु-{2}दिशात्मक फोर्जिंग तकनीक का उपयोग करता है, जो अनाज को एएसटीएम ग्रेड 8 से नीचे तक परिष्कृत करने के लिए चरण परिवर्तन तापमान के ऊपर टाइटेनियम पिंड को बार-बार फोर्जिंग करता है, कठोरता को बनाए रखते हुए ताकत को 30% तक बढ़ाता है। इसके बाद, टाइटेनियम बिलेट एक उच्च परिशुद्धता रोलिंग मिल में प्रवेश करता है, धीरे-धीरे इसे कई रोलिंग पासों के माध्यम से वायर रॉड के रूप में संपीड़ित करता है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, ह्यूचेन नॉनफेरस मेटल्स की अनूठी "गतिशील तापमान नियंत्रण प्रणाली" टाइटेनियम सतह के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए वास्तविक समय में रोल तापमान को समायोजित कर सकती है और यह सुनिश्चित कर सकती है कि वायर रॉड व्यास सहिष्णुता ±0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित है।

कोल्ड ड्रॉइंग: मिलीमीटर पर काबू पाना-स्तर की परिशुद्धता

टाइटेनियम तार बनाने में कोल्ड ड्राइंग मुख्य चरण है। ह्यूचेन नॉनफेरस मेटल्स ने आयातित जर्मन तार खींचने वाली मशीनें पेश की हैं और हीरे की डाई के माध्यम से तार रॉड को चरण दर चरण {2} दर चरण खींचने के लिए "मल्टी {1} पास, छोटी विरूपण" प्रक्रिया अपनाई है। प्रत्येक पास में विरूपण की मात्रा को सख्ती से 5% - 8% के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जो काम की कठोरता को खत्म करने के लिए मध्यवर्ती एनीलिंग के साथ संयुक्त होता है। अल्ट्रा-फाइन टाइटेनियम तार (व्यास) के आसानी से टूटने की समस्या को हल करने के लिए<0.1mm), Huachen Nonferrous Metals developed "warm drawing technology," drawing at 150℃, increasing the elongation of the titanium wire to over 25%. The final finished titanium wire has a straightness ≤0.5mm/m and a surface roughness Ra≤0.8μm, meeting the international ASTM B863 standard.

ताप उपचार और भूतल उपचार: प्रदर्शन और सौंदर्यशास्त्र का दोहरा संवर्धन

टाइटेनियम तार की क्षमता को जारी करने के लिए ताप उपचार महत्वपूर्ण है। ह्यूचेन नॉनफेरस मेटल्स टाइटेनियम तार को 700-850 डिग्री पर पुन: क्रिस्टलीकृत करने, आंतरिक तनाव को खत्म करने और माइक्रोस्ट्रक्चर को स्थिर करने के लिए एक वैक्यूम एनीलिंग भट्टी का उपयोग करता है। विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए, कंपनी ने समाधान उम्र बढ़ने और तनाव से राहत जैसे अनुकूलित ताप उपचार समाधान भी विकसित किए हैं। उदाहरण के लिए, हाइड्रोजन ईंधन सेल प्लेटों के लिए अनुकूलित टाइटेनियम तार 900 एमपीए की तन्य शक्ति और विशेष गर्मी उपचार के बाद संक्षारण प्रतिरोध में 50% सुधार प्राप्त करते हैं। सतह उपचार चरण में, ब्रिलिएंस नॉनफेरस मेटल्स मैकेनिकल पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग और एनोडाइजिंग सहित विविध समाधान प्रदान करता है। इनमें से, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग तकनीक टाइटेनियम तार की सतह पर एक घनी ऑक्साइड फिल्म बनाती है, जिसमें नमक स्प्रे संक्षारण प्रतिरोध 1000 घंटे से अधिक होता है, जो समुद्री इंजीनियरिंग की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करता है।

उद्योग-विश्वविद्यालय-अनुसंधान एकीकरण: तकनीकी पुनरावृत्ति को बढ़ावा देनादीप्ति अलौह धातुओं के तकनीकी लाभ निरंतर नवाचार से उत्पन्न होते हैं। कंपनी ने बीजिंग यूनिवर्सिटी ऑफ साइंस एंड टेक्नोलॉजी और शंघाई जिओ टोंग यूनिवर्सिटी जैसे विश्वविद्यालयों के साथ संयुक्त रूप से प्रयोगशालाएं स्थापित की हैं, जो तीन राष्ट्रीय स्तर की टाइटेनियम सामग्री अनुसंधान एवं विकास परियोजनाएं चला रही हैं और नौ पेटेंट और छह सॉफ्टवेयर कॉपीराइट रखती हैं। इसकी विकसित "टाइटेनियम मिश्र धातु तारों के लिए कम तापमान खींचने की प्रक्रिया" उत्पादन लागत को 20% तक कम कर देती है, और इसके उत्पादों को यूरोपीय और अमेरिकी बाजारों में निर्यात किया गया है। 2024 में, कंपनी ने एक बुद्धिमान उत्पादन लाइन बनाने के लिए 12 मिलियन युआन का निवेश किया, जिससे गलाने से लेकर पैकेजिंग तक पूर्ण स्वचालन प्राप्त हुआ, वार्षिक उत्पादन क्षमता 100 टन से अधिक हो गई, जिससे यह उत्तर पश्चिमी चीन में सबसे बड़ा टाइटेनियम तार उत्पादन आधार बन गया।

कच्चे माल को गलाने में सूक्ष्मता से ध्यान देने से लेकर सतह के उपचार में उत्कृष्टता की खोज तक, शानक्सी हुआचेन नॉनफेरस मेटल्स मैटेरियल्स कंपनी लिमिटेड सटीक अंत से {{3} अंत तक नियंत्रण के माध्यम से "चीन की टाइटेनियम वैली" की तकनीकी ताकत का प्रतीक है। इसके टाइटेनियम तार उत्पाद न केवल प्रमुख राष्ट्रीय परियोजनाओं को पूरा करते हैं बल्कि अपनी बेहतर गुणवत्ता के साथ विश्व स्तर पर उच्च अंत विनिर्माण के उन्नयन में भी योगदान देते हैं। हुआचेन अलौह धातुओं को चुनना भविष्य में गुणवत्ता और विश्वास के प्रति प्रतिबद्धता को चुनना है।