टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग के चरण और प्रक्रियाएँ क्या हैं?

टाइटेनियम मिश्र धातु शानदार यांत्रिक गुणों और क्षरण अवरोध वाली एक सामग्री है, लेकिन इसकी फोर्जिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है और तापमान, तनाव दर आदि को नियंत्रित करने में सटीक कार्यों की आवश्यकता होती है। अंतिम परिणाम की गुणवत्ता और निष्पादन की गारंटी देना। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु से बने गियर बनाते समय, निर्माताओं के पास आवश्यक तकनीकी विशेषज्ञता और पेशेवर ज्ञान होना चाहिए। टाइटेनियम मिश्र धातु गियर फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान आमतौर पर निम्नलिखित चरण होते हैं:

सामग्री तैयार करना:एक उचित टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री का चयन करें, आम तौर पर उच्च शक्ति और क्षरण बाधा के साथ एक संयोजन। आवश्यकताओं को पूरा करने वाले अपरिष्कृत पदार्थों की गुणवत्ता और संगठन की गारंटी करें।

पहले से गरम करना:इसकी बहुमुखी प्रतिभा पर काम करने और फ़ैशनिंग के दौरान दबाव कम करने के लिए अपरिष्कृत पदार्थ को पहले से गरम करना। प्रीहीटिंग तापमान आम तौर पर विशेष टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री पर निर्भर करता है।

साँचे का डिज़ाइन:टाइटेनियम मिश्र धातु पिनियन पहियों के लिए उचित उत्पादक मोल्ड की योजना बनाएं। फॉर्म की योजना में सामान के आकार, साइज़ और सटीकता संबंधी आवश्यकताओं पर विचार करना आवश्यक है।

फोर्जिंग ऑपरेशन:

⑴ फोर्जिंग ब्लैंक की तैयारी: पहले से गर्म किए गए कच्चे माल को फोर्जिंग मशीन में डालें, और प्रारंभिक फोर्जिंग ब्लैंक बनाने के लिए फोर्जिंग डाई के माध्यम से इसे प्रारंभिक आकार दें।

⑵ सटीक फोर्जिंग: धीरे-धीरे अंतिम आकार तक पहुंचने के लिए प्रारंभिक रूप से गठित फोर्जिंग बिलेट पर कई सटीक फोर्जिंग करें। इस प्रक्रिया में आमतौर पर कई बार फोर्जिंग और एनीलिंग की आवश्यकता होती है।

ताप चिकित्सा:आंतरिक दबाव को दूर करने और सामग्री के यांत्रिक गुणों पर काम करने के लिए फैशन वाले हिस्सों पर हीट ट्रीटमेंट किया जाता है। ताप उपचार में तड़का लगाना और शमन करना दो चरण हैं।

मशीनिंग:निर्मित और ताप-उपचारित भागों को अंतिम स्तर और सतह की सटीकता के लिए मशीनीकृत किया जाता है। टर्निंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग और अन्य समान क्रियाएं इस श्रेणी में आ सकती हैं।

मूल्यांकन और गुणवत्ता नियंत्रण:यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे योजना की आवश्यकताओं और गुणवत्ता सिद्धांतों को पूरा करते हैं, स्तरित अनुमान, कठोरता परीक्षण, मेटलोग्राफिक संरचना परीक्षण इत्यादि सहित पूर्ण वस्तुओं पर अलग-अलग मूल्यांकन निर्देशित करें।

का उत्पादन चक्रटाइटेनियम मिश्र धातुगियर

टाइटेनियम संयोजन एक उच्च शक्ति, क्षरण सुरक्षित सामग्री है जिसका उपयोग विभिन्न व्यवसायों में किया जाता है। जो भी हो, इसका महत्वपूर्ण खर्च और संभालने में परेशानी इसे एक कठिन सामग्री बनाती है। सामान निर्माण के क्षेत्र में, टाइटेनियम मिश्र धातु पिनियन पहियों का अधिकांश समय विमानन और मार्ग जैसी स्थितियों का अनुरोध करने में उपयोग किया जाता है। फैशनिंग सिस्टम उच्च शक्ति वाले टाइटेनियम मिश्र धातु पिनियन व्हील प्रदान करने के लिए एक कुशल और सफल तकनीक है। हमें टाइटेनियम कंपाउंड पिनियन व्हील्स की निर्माण प्रणाली की जांच करनी चाहिए।

सामग्री का चयन

फ़ैशनिंग प्रणाली की ओर एक बुनियादी कदम भौतिक दृढ़ संकल्प है। टाइटेनियम संयोजन ग्रेड, उदाहरण के लिए, Ti-6Al-4V और Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo का उपयोग आमतौर पर किया जाता है अपने शानदार यांत्रिक गुणों और खपत विरोध के कारण गियर का उत्पादन। यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम परिणाम आवश्यक यांत्रिक गुणों और लचीलेपन को पूरा करता है, सही सामग्री चुनना बुनियादी है।

डिज़ाइन और उपकरण गियर डिज़ाइन और फोर्जिंग प्रक्रिया उपकरण अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। योजना को भौतिक गुणों, अपेक्षित अनुप्रयोग और आवश्यक यांत्रिक गुणों के बारे में सोचना चाहिए। उपकरणों का उद्देश्य अपेक्षित सामान आकार, लचीलापन और सतह पूर्णता को पूरा करना होना चाहिए। पीसी समर्थित योजना (कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन) और पीसी समर्थित असेंबलिंग (सीएएम) प्रोग्रामिंग का उपयोग योजनाओं और आकार को बेहतर बनाने में सहायता कर सकता है।

वार्मिंग और फ़ैशनिंग

टाइटेनियम संयोजन गियर की फ़ैशनिंग प्रणाली में वार्मिंग, पूर्व-आकार देने और अंतिम उत्पादन जैसे कुछ चरण शामिल होते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री पर्याप्त रूप से नमनीय है, फोर्जिंग प्रक्रिया उच्च तापमान पर की जाती है। वार्मिंग तापमान सामग्री ग्रेड और सामान के आदर्श अंतिम गुणों पर निर्भर करता है। गर्म सामग्री को फिर एक प्रेस या मैलेट का उपयोग करके एक अप्रिय आकार में तैयार किया जाता है। इसके बाद प्रीफॉर्म को अंतिम चरण में ले जाया जाता है, जहां प्रगतिशील विनिर्माण कार्यों के माध्यम से सामान की अंतिम स्थिति प्राप्त की जाती है। उत्पादन प्रणाली को यह गारंटी देने के लिए मजबूर किया जाता है कि सामग्री को समान रूप से निचोड़ा जाता है और अनाज की संरचना को परिष्कृत किया जाता है।

ताप उपचार और लपेटन

फ़ैशनिंग प्रणाली के बाद, आवश्यक यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए पिनियन पहियों को गर्मी से उपचारित किया जाता है। वांछित सूक्ष्म संरचना और गुणों को प्राप्त करने के लिए, गियर को उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर तेजी से ठंडा किया जाता है। फिनिशिंग, जिसमें वांछित सतह फिनिश और सहनशीलता प्राप्त करने के लिए मशीनिंग, पीस और पॉलिशिंग शामिल है, प्रक्रिया का अंतिम चरण है।

फ़ैशनिंग सिस्टम उच्च शक्ति वाले टाइटेनियम मिश्रित कॉग व्हील प्रदान करने के लिए एक कुशल और सफल तकनीक है। बातचीत में सामग्री की पसंद, योजना और अलंकरण, वार्मिंग और विनिर्माण, गर्मी उपचार और रैपिंग शामिल है। फ़ैशनिंग प्रणाली के प्रभावी उपयोग के लिए सामग्री निर्धारण, योजना और टूलींग के संबंध में सावधानीपूर्वक विचारशीलता की आवश्यकता होती है ताकि यह गारंटी दी जा सके कि अंतिम परिणाम आवश्यक यांत्रिक गुणों और प्रतिरोधों को पूरा करता है। कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिज़ाइन और विनिर्माण विधियों का उपयोग प्रक्रिया अनुकूलन और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने में सहायता कर सकता है।