टाइटेनियम धातु के लिए सतह उपचार प्रक्रियाएं क्या हैं?

1. एनोडाइजिंग

एनोडाइजिंग एक सुविख्यात और परिपक्व प्रक्रिया है, इसलिए मैं इसे यहां बहुत अधिक प्रस्तुत नहीं करूंगा। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु एनोड के अलावा, टाइटेनियम धातु का उपयोग एनोड के रूप में भी किया जा सकता है, और अधिकांश टाइटेनियम रंगाई प्रक्रियाएं एनोडाइजेशन के माध्यम से प्राप्त की जाती हैं, जो उच्च स्तर के भेदभाव के साथ समृद्ध रंग और पैटर्न का उत्पादन कर सकती हैं, जिसमें बर्फ के क्रिस्टल फूल, धागे, शामिल हैं। आदि विभिन्न। अन्य विकल्प।

सजावट के अलावा, एनोडाइजिंग प्रक्रिया यांत्रिक गुणों, पहनने और मौसम प्रतिरोध, इन्सुलेशन को बढ़ाने और कोटिंग के साथ संबंध बल में सुधार करने के लिए उत्पाद की धातु की सतह पर एक घनी फिल्म परत भी बनाती है।

यहां यह उल्लेखनीय है कि टाइटेनियम मिश्र धातु एल्यूमीनियम मिश्र धातु से भिन्न हैं। यद्यपि एनोड के रूप में टाइटेनियम की लागत अधिक है, लेकिन टाइटेनियम मिश्र धातु द्वारा बनाई गई ऑक्साइड फिल्म की कठोरता खुद से भी बदतर है। इसलिए, आम तौर पर बोलते हुए, कई निर्माता शुद्ध टाइटेनियम उत्पादों की सतह पर एनोड बनाना चुनेंगे। उदाहरण के लिए, चित्र में कई उत्पादों का GR5 शुद्ध टाइटेनियम सामग्री की सतह पर एनोड प्रभाव होता है।

अधिकांश टाइटेनियम उत्पादों को एनोडाइजिंग प्रक्रिया का उपयोग करके रंगीन किया जाता है, लेकिन फिर सुरक्षा के लिए कुछ सतह उपचार की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, iPhone 15 Pro, मूल रंग टाइटेनियम सिल्वर के अलावा, अन्य तीन रंग (काला, सफेद और नीला) सभी एनोडाइजिंग तकनीक का उपयोग करके रंगीन हैं। इसके बाद कार्यात्मक सुरक्षा के लिए पीवीडी का उपयोग किया जाता है।

2.पीवीडी कोटिंग

पीवीडी भौतिक वाष्प जमाव है, एक प्रकार की वैक्यूम कोटिंग, और प्रक्रिया बहुत परिपक्व है। पीवीडी उपचार टाइटेनियम मिश्र धातु सतहों पर किया जा सकता है। मुख्य उद्देश्य एक कार्यात्मक कोटिंग जोड़ना है जो सतह की रक्षा और सुरक्षा करता है। हालाँकि, यह ध्यान देने योग्य है कि वर्तमान में एक कार्यात्मक सामग्री के रूप में पीवीडी केवल मुश्किल से ही परीक्षण पास कर सकता है, और स्थायित्व में सुधार की आवश्यकता है जब तक कि पीवीडी प्राइमर सामग्री का प्रदर्शन बहुत अच्छा न हो।

उदाहरण के तौर पर iPhone 15 Pro को लें। काले टाइटेनियम, सफेद टाइटेनियम, नीले टाइटेनियम और प्राकृतिक टाइटेनियम के चार रंगों में से, प्राथमिक रंग टाइटेनियम सिल्वर को छोड़कर, अन्य तीन रंग एनोड पर आधारित हैं और उत्पाद की सतह के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए पीवीडी कोटिंग प्रक्रिया से लैस हैं। हालाँकि, बाद में फीका पड़ने जैसी समस्याएँ अभी भी होती हैं, जो स्थायित्व के मामले में पीवीडी की कमियों को भी दर्शाता है।

बेशक, कार्यक्षमता के अलावा, रंग प्रभाव भी प्राप्त किया जा सकता है। कुल मिलाकर, उत्पाद की डिज़ाइन गुणवत्ता में काफी सुधार किया जा सकता है।

3. सीएनसी

टाइटेनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग मुख्य रूप से आकार देने और परिष्करण की भूमिका निभाती है। मशीनिंग के दौरान सबसे बड़ी समस्याओं में से एक उपकरण हानि है। चूँकि टाइटेनियम मिश्रधातुएँ कठिन होती हैं, इसलिए उन्हें अन्य धातुओं की तुलना में मशीनीकृत करना अधिक कठिन होता है। काटने की प्रक्रिया के दौरान, उपकरण उच्च तापमान, बड़े काटने वाले बल, लंबी घर्षण दूरी, बड़े कंपन विरूपण, उपकरण चिपकने आदि के अधीन होता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण गंभीर रूप से खराब हो जाता है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं को पारंपरिक उपकरणों से मशीनीकृत करना कठिन है। विशेष मिश्रित-लेपित चाकू, या यहां तक ​​कि हीरे के चाकू का उपयोग सीबीएन चाकू के साथ अच्छी तरह से मशीन बनाने के लिए किया जाना चाहिए। उदाहरण के तौर पर स्मार्टवॉच केस लें। औसतन, हर चार घड़ी के उत्पादन के लिए एक उपकरण नष्ट हो जाता है, जो एक बड़ी लागत है।

4. पीसना और पॉलिश करना

लगभग सभी सामग्रियों के प्रसंस्करण में पीसना और पॉलिश करना आवश्यक चरण हैं। इसका उद्देश्य उत्पाद को अधिक सटीक आकार और अधिक नाजुक बनावट प्रस्तुत करने की अनुमति देना है। उत्पाद की सतह पर प्रत्येक स्थिति को बारीक पॉलिश करने के लिए अक्सर बारीक पॉलिशिंग कणों या उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करना आवश्यक होता है। साथ ही, विशिष्ट प्रक्रिया समाधानों, जैसे हाई-ग्लॉस मिरर, मैट फ्रॉस्टिंग आदि के माध्यम से विशेष प्रभाव भी प्राप्त किए जा सकते हैं।

5. चित्रकारी

मैट बनावट बनाने के लिए टाइटेनियम की सतह को ब्रश किया जा सकता है। यह टाइटेनियम ब्रश प्रभाव उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के उत्पादों में बहुत बार दिखाई देता है। नाजुक स्पर्श और दृश्य सुंदरता को ध्यान में रखते हुए, इसे अधिक उपभोक्ताओं द्वारा पहचाना और पसंद किया जाता है।

6. लेजर उत्कीर्णन

इसमें मुख्य रूप से लेजर ड्रिलिंग और वेल्डिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं।

7. रेत विस्फोट

टाइटेनियम मिश्र धातु सतहों पर सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया का मुख्य उद्देश्य कार्यक्षमता बनी हुई है। जिसमें टाइटेनियम धातु की सतह के आसंजन में सुधार, सेवा जीवन का विस्तार (सतह की अशुद्धियों को दूर करना, आदि) और उत्पाद की सतह की चिकनाई और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाना शामिल है। इसे अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं के प्रभावों को पूरा करने के रूप में भी समझा जा सकता है।

एक नए Apple पेटेंट में पहले से ही टाइटेनियम मिश्र धातु और सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया का उल्लेख किया गया है। टाइटेनियम मिश्र धातु का सतही प्रभाव एक नई सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त किया जाता है जो नक़्क़ाशी और एनोडाइजिंग को जोड़ती है। यह खुरदरापन दूर करता है और बेहतर सुरक्षा और दिखावट के लिए सार निकालता है। ऐसा समझा जाता है कि Apple का नवीनतम iPhone 15 Pro टाइटेनियम फ्रेम सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है।

टाइटेनियम धातु उत्पादों की सतह के उपचार में, विशेष रूप से सटीक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के क्षेत्र में, उपस्थिति बनाने के लिए असमान धातुओं को संयोजित करना एक बेहतर तरीका है। परेशानी की बात यह है कि लागत अपेक्षाकृत अधिक है। इसका कारण यह है कि असमान धातु मिश्रित सामग्रियों को बड़े पैमाने पर उत्पादन को पूरा करते समय अपने स्वयं के विशेष गुणों और विशेषताओं को बनाए रखना चाहिए, इसलिए वे अपेक्षाकृत महंगे हैं। Apple के नवीनतम iPhone 15 मास्टर में एक नया संरचनात्मक डिज़ाइन है, जो नए थर्मो-मैकेनिकल प्रसंस्करण और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करके 100% पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम धातु से बने नए माध्यमिक ढांचे में लपेटा गया है। ठोस-अवस्था प्रसार का अति-उच्च दबाव दो धातुओं के बीच एक उच्च-शक्ति बंधन को सक्षम बनाता है। हालाँकि, वास्तविक प्रभाव अभी भी संतोषजनक नहीं है, और टाइटेनियम धातु की सतह उपचार तकनीक में और सुधार करने की आवश्यकता है।