टाइटेनियम निकला हुआ किनारा

टाइटेनियम निकला हुआ किनारा

फ़्लैंज एक तत्व है जो पाइप, वाल्व, उपकरण या अन्य घटकों को जोड़ता है, और यह आमतौर पर धातु, प्लास्टिक या अन्य सामग्रियों से बनी एक सपाट या गोलाकार अंगूठी के आकार की संरचना होती है।
फ़्लैंज में आमतौर पर गोल, चौकोर या अन्य आकार होते हैं, और उनका मुख्य कार्य कनेक्शन की जकड़न और सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए बोल्ट या स्क्रू द्वारा विभिन्न बोल्टों को एक साथ जोड़ना है।

उत्पाद का परिचय

उत्पाद का नाम: टाइटेनियम निकला हुआ किनारा
ग्रेड: ग्रेड1, ग्रेड2, ग्रेड5, ग्रेड7, ग्रेड9, ग्रेड12
कार्यकारी मानक: एएसटीएम बी348, एएसटीएम बी381, एएसटीएम एफ67
विशिष्टताएँ और आकार: गैर-मानक उत्पाद ड्राइंग अनुकूलन स्वीकार करते हैं
टाइटेनियम निकला हुआ किनारा की वितरण स्थिति: आर या एम

टाइटेनियम निकला हुआ किनारा वर्गीकरण:

1. रासायनिक उद्योग मानकों के अनुसार, फ्लैंग्स को विभाजित किया गया है: प्लेट प्रकार फ्लैट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा (पीएल), गर्दन फ्लैट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा (एसओ), गर्दन बट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा (डब्ल्यूएन), इंटीग्रल निकला हुआ किनारा (आईएफ), सॉकेट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा (एसडब्ल्यू) , थ्रेडेड फ्लैंज (टीएच), बट वेल्डिंग रिंग लूज फ्लैंज (पीजे/एसई), फ्लैट वेल्डिंग रिंग लूज फ्लैंज (पीजे/पीजे), फ्लैंज कवर (बीएल), लाइनिंग फ्लैंज कवर (बीएल(एस))
2. कनेक्शन विधि के अनुसार वर्गीकृत: वेल्डिंग निकला हुआ किनारा, थ्रेडेड निकला हुआ किनारा, स्लाइडिंग निकला हुआ किनारा, अंधा निकला हुआ किनारा (अंधा निकला हुआ किनारा)
3. पेट्रोकेमिकल (एसएच) उद्योग मानक के अनुसार, फ्लैंज को विभाजित किया गया है: थ्रेडेड फ्लैंज (पीएल), बट वेल्डिंग फ्लैंज (डब्ल्यूएन), फ्लैट वेल्डिंग फ्लैंज (एसओ), सॉकेट वेल्डिंग फ्लैंज (एसडब्ल्यू), लूज स्लीव फ्लैंज (एलजे) , निकला हुआ किनारा कवर (दिखाया नहीं गया)
4. मैकेनिकल (जेबी) उद्योग मानक के अनुसार, फ्लैंज को विभाजित किया गया है: इंटीग्रल फ्लैंज, बट वेल्डिंग फ्लैंज, प्लेट प्रकार फ्लैट वेल्डिंग फ्लैंज, बट वेल्डिंग रिंग प्लेट प्रकार ढीला फ्लैंज, फ्लैट वेल्डिंग रिंग प्लेट प्रकार ढीला फ्लैंज, फ्लैंज रिंग प्लेट ढीला निकला हुआ किनारा, निकला हुआ किनारा कवर

टाइटेनियम निकला हुआ किनारा की विनिर्माण प्रक्रिया:

एक। सामग्री की तैयारी: आवश्यक निकला हुआ किनारा विनिर्देशों और विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री, कट, फोर्ज या कास्ट का चयन करें, और आवश्यक आकार और आकार का मूल रिक्त प्राप्त करें।

बी। प्रसंस्करण बिंदु: प्रसंस्करण से पहले मूल रिक्त स्थान के लिए प्रारंभिक कार्य, जिसमें सतह की सफाई, ऑक्साइड परत आदि शामिल है, ताकि बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की सुचारू प्रगति सुनिश्चित हो सके।

सी। प्रसंस्करण: यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरणों (जैसे मशीन टूल्स, खराद, ड्रिलिंग मशीन इत्यादि) का उपयोग करके मूल रिक्त स्थान को सटीक रूप से संसाधित करें, और इसे निकला हुआ किनारा और आंतरिक छेद के आकार जैसे विवरणों में संसाधित करें।

होल मशीनिंग और थ्रेड मशीनिंग: फ्लैंज को पाइप और वाल्व जैसे घटकों से जोड़ने के लिए फ्लैंज पर छेद और धागे की मशीनिंग की जाती है। कनेक्शन की सटीकता और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए इन छेदों और धागों को सटीक स्थान और आयामों की आवश्यकता होती है।

डी। गर्मी उपचार: कुछ मामलों में, मुक्त कणों को खत्म करने, सामग्री की ताकत और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए संसाधित फ्लैंज को गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।

इ। वेल्डिंग: वेल्डेड फ्लैंज के लिए, विभिन्न भागों के फ्लैंज को वेल्डिंग तकनीक द्वारा, आमतौर पर गैस शील्ड वेल्डिंग (टीआईजी वेल्डिंग) या अन्य उपयुक्त वेल्डिंग विधियों द्वारा एक साथ जोड़ा जाता है।

सतह का उपचार: उपस्थिति में सुधार करने और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए निकला हुआ किनारा सतह का इलाज करें, जैसे पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग या पिकलिंग।

एफ। गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद मानकों और विशिष्टताओं की आवश्यकताओं को पूरा करता है, आकार, आकृति, छेद सटीकता और सीलिंग सहित तैयार निकला हुआ किनारा पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

अंकन और बैकअप: उन फ्लैंजों को चिह्नित करें जो गुणवत्ता निरीक्षण में उत्तीर्ण हुए हैं, जिसमें फ्लैंज विनिर्देश, सामग्री और अन्य जानकारी शामिल है, और फिर परिवहन और भंडारण के दौरान क्षति को रोकने के लिए उचित पैकेजिंग करें।

जी। डिलिवरी: स्थापना और उपयोग के लिए ग्राहक, आपूर्ति श्रृंखला या परियोजना स्थल पर निर्मित तीसरे पक्ष की डिलीवरी।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, एक विशेष धातु सामग्री के रूप में, टाइटेनियम की प्रसंस्करण और वेल्डिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल हो सकती है, जिसके लिए विशेष उपकरण और प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए टाइटेनियम मिश्र धातुओं के निर्माण के लिए सामग्री विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के सख्त अनुपालन की आवश्यकता होती है। विभिन्न निर्माताओं और कारखानों के विनिर्माण में अंतर हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग मांग प्रक्रियाएं और मानक हो सकते हैं।

निकला हुआ किनारा उत्पादन मानक

राष्ट्रीय मानक

अमेरिकी मानक

रासायनिक उद्योग मानक मंत्रालय

मशीनरी मानक नहीं है

दबाव पोत मानक

पेट्रोकेमिकल मानक

जीबी/टी9112-2010

एएसटीएम बी16.5

एचजी20592-2009 श्रृंखला

जेबी81-59

एनबी/टी7021~47023-2012

एसएच/टी3406-1996

(जीबी99113.1-2010-

टीएसटीएम बी16.47

एचजी20615-2009 श्रृंखला

जेबी/टी79-94

जीबी9123.4-2010)

जेबी/टी86-94

जेबी/टी74-1994

टाइटेनियम निकला हुआ किनारा प्रणाली/मानक

 

यूरोपीय निकला हुआ किनारा प्रणाली

अमेरिकी निकला हुआ किनारा प्रणाली

घरेलू मानक प्रणाली

सिस्टम मानक

जर्मन DIN श्रृंखला (रूसी OCT सहित)

अमेरिकी एएनएसआई बी16.5 एएनएसआई बी16.47

जीबी/टी911जीबी/टी9112-2000 (जीबी9113·1-2000-जीबी9123·4-2000) एचजी/टी20592-2009

नाममात्र का दाब

{0}}.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0Mpa

150psi (2.0Mpa), 300psi (5.0Mpa), 400psi (6.8) एमपीए), 600 पीएसआई (10.0 एमपीए), 900 पीएसआई (15.0 एमपीए), 1500 पीएसआई (25.0 एमपीए), 2500 पीएसआई (42.0 एमपीए)

पीएन2.5 पीएन10 पीएन16 पीएन25 पीएन40 पीएन63 पीएन100 पीएन160
कक्षा 150 कक्षा 300 कक्षा 600 कक्षा 900 कक्षा 1500 कक्षा 2500

निकला हुआ किनारा संरचना

फ्लैट वेल्डिंग प्लेट प्रकार, फ्लैट वेल्डिंग रिंग ढीली आस्तीन प्रकार, कर्लिंग ढीली आस्तीन प्रकार, बट वेल्डिंग कर्लिंग ढीली आस्तीन प्रकार, बट वेल्डिंग रिंग ढीली आस्तीन प्रकार, बट वेल्डिंग प्रकार, गर्दन थ्रेडेड कनेक्शन प्रकार, अभिन्न प्रकार और निकला हुआ किनारा कवर

बार वेल्डिंग, सॉकेट वेल्डिंग, थ्रेडेड कनेक्शन, लूज स्लीव, बट वेल्डिंग और फ्लैंज्ड कवर

इंटीग्रल फ्लैंज, यूनिट फ्लैंज (थ्रेडेड फ्लैंज, वेल्डिंग फ्लैंज, बट वेल्डिंग फ्लैंज), नेक फ्लैट वेल्डिंग फ्लैंज, नेक सॉकेट वेल्डिंग फ्लैंज प्लेट फ्लैट वेल्डिंग फ्लैंज, लूज स्लीव फ्लैंज बट वेल्डिंग रिंग लूज स्लीव नेक फ्लैंज, बट वेल्डिंग रिंग लूज स्लीव फ्लैंज, फ्लैट वेल्डिंग रिंग ढीली आस्तीन निकला हुआ किनारा, प्लेट फ्लिप्ड ढीली आस्तीन निकला हुआ किनारा, निकला हुआ किनारा कवर, कुंडा निकला हुआ किनारा, एंकर निकला हुआ किनारा, ओवरले वेल्डिंग / ओवरले वेल्डिंग विधि आर्किड

सीलिंग सतह का स्वरूप

सपाट सतह, अवतल सतह, अवतल-उत्तल सतह, जीभ और नाली सतह, रबर रिंग कनेक्शन सतह, लेंस सतह और डायाफ्राम वेल्डिंग सतह

अवतल सतह, अवतल-उत्तल सतह, जीभ और नाली सतह, धातु रिंग कनेक्शन सतह

सपाट सतह, अवतल सतह, अवतल-उत्तल सतह, जीभ और नाली सतह, रिंग कनेक्शन सतह

टाइटेनियम निकला हुआ किनारा का उपयोग

1. कनेक्टिविटी: संपूर्ण सिस्टम बनाने के लिए पाइप, वाल्व, उपकरण आदि को जोड़ने के लिए फ्लैंज का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह कनेक्शन सिस्टम में नोड्स को सेंसर करने और बदलने की अनुमति देता है, जिससे रखरखाव और मरम्मत की सुविधा मिलती है।
2. सीलिंग: निकला हुआ किनारा कनेक्शन बोल्ट या बोल्ट द्वारा समर्थित होता है, और कनेक्शन की अच्छी सीलिंग सुनिश्चित करने और तरल, गैस या अन्य तरल पदार्थों के रिसाव को रोकने के लिए निकला हुआ किनारा की संपर्क सतह आमतौर पर गैसकेट या सीलिंग रिंग से सुसज्जित होती है।
3. विभिन्न प्रकार: फ्लैंज को उनके उपयोग और कनेक्शन विधियों के अनुसार विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे स्लाइडिंग फ्लैंज, थ्रेडेड फ्लैंज, वेल्डिंग फ्लैंज, ब्लाइंड फ्लैंज, आदि।

टाइटेनियम निकला हुआ किनारा का अनुप्रयोग:

इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति और हल्के वजन की विशेषताओं के कारण, इसका कई विशेष औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
रासायनिक उद्योग: टाइटेनियम फ्लैंग्स का व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से तरल मीडिया, मजबूत एसिड, मजबूत क्षार इत्यादि वाले पाइपिंग सिस्टम में। टाइटेनियम फ्लैंज विभिन्न प्रकार के जंग-रोधी पदार्थों का सामना कर सकते हैं, जिससे पाइपिंग प्रणाली की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित होता है। .
महासागर इंजीनियरिंग: इसका उपयोग समुद्री इंजीनियरिंग जैसे अपतटीय प्लेटफार्मों, पनडुब्बी पाइपलाइनों और जहाजों में किया जाता है। समुद्री जल में टाइटेनियम धातु के उथले क्षरण के कारण, टाइटेनियम फ्लैंज लंबे समय तक समुद्री वातावरण में स्थिरता बनाए रख सकते हैं।
एयरोस्पेस: इसके हल्के वजन और उच्च शक्ति के कारण, इसका उपयोग अक्सर एयरोस्पेस क्षेत्र में किया जाता है। यह हवाई जहाज और रॉकेट जैसे विमानन उपकरणों के वजन को कम कर सकता है, जिससे ईंधन दक्षता और प्रदर्शन में सुधार होगा।
चिकित्सा उपकरण: टाइटेनियम धातु की मानव ऊतक के साथ अच्छी अनुकूलता है, इसलिए टाइटेनियम फ्लैंग्स का उपयोग चिकित्सा उपकरणों, जैसे ऑर्थोपेडिक इंटेक्स, कृत्रिम जोड़ों आदि के निर्माण में किया जाता है।
तेल और गैस: टाइटेनियम फ्लैंज का उपयोग तेल और गैस क्षेत्र में पाइप, वाल्व और अन्य उपकरणों के कनेक्शन के लिए किया जाता है। वे अग्निशमन गैसों और तरल पदार्थों का विरोध करते हुए उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में स्थिरता बनाए रखते हैं।
खाद्य प्रसंस्करण: इसके संक्षारण प्रतिरोधी और जैव-संगत उपकरणों का उपयोग खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में खाद्य स्वच्छता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पाइप और उपकरणों को जोड़ने के लिए किया जाता है।
उर्वरक उत्पादन: उर्वरक उद्योग में कुछ उत्पादन प्रक्रियाओं में मजबूत एसिड और क्षार जैसे मीडिया शामिल होते हैं, और टाइटेनियम फ्लैंज इन ढाल वातावरण में स्थिरता बनाए रख सकते हैं।
सामान्य तौर पर, टाइटेनियम फ़्लैंज का व्यापक रूप से औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति और हल्के वजन की विशेषताओं की आवश्यकता होती है।

Titanium flange
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