
टाइटेनियम कम्पोजिट स्टील प्लेट
नाम: टाइटेनियम मिश्रित स्टील प्लेट
सामग्री: स्टील प्लेट और टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट
प्रसंस्करण विधि: विस्फोट, क्रिम्पिंग, हॉट रोलिंग विधि
प्रसंस्करण तापमान: 850 डिग्री
Product specifications: Thickness: >3mm, cladding thickness : 1mm~6mm, base layer thickness : >2.5 मिमी
चौड़ाई: 1500मिमी-2600 मिमी लंबाई:<12000mm
विशेषताएं: कोल्ड वर्किंग - वार्म वर्किंग - हॉट वर्किंग फॉर्मिंग और वेल्डेबिलिटी।
अनुप्रयोग: हीट एक्सचेंजर्स, दबाव वाहिकाओं, रासायनिक जहाजों, आदि।
उत्पाद का परिचय
टाइटेनियम कम्पोजिट स्टील प्लेट हमारी कंपनी के कम्पोजिट धातु व्यवसाय का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। हमारे पास हजारों टन मिश्रित टाइटेनियम स्टील प्लेट हैं, जिनमें से 70% निर्यात किया जाता है। हम मुख्य रूप से विस्फोटक कोटिंग के माध्यम से टाइटेनियम स्टील मिश्रित पैनल का उत्पादन करते हैं। कच्चे माल के चयन से लेकर तैयार उत्पाद के आंतरिक और बाहरी हिस्से तक, निरीक्षण जैसे सभी उत्पादन लिंक में मानक आवश्यकताओं का सख्त कार्यान्वयन हमारी दीर्घकालिक स्थिर गुणवत्ता और बढ़ी हुई ऑर्डर मात्रा का एक महत्वपूर्ण कारण है। प्रौद्योगिकी और उत्पाद की गुणवत्ता के लिए अपनी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रत्येक प्रसंस्करण और उत्पादन विवरण को सख्ती से नियंत्रित करें।
निर्माण विधि:
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मिश्रित स्टील रिंच की सामान्य निर्माण विधियों में शामिल हैं: भरी हुई धातु पिंड रोलिंग विधि, विस्फोटक फिल्म विधि, रोलिंग विधि, सरफेसिंग विधि, आदि। टाइटेनियम के प्रदर्शन पर विचार करने के लिए, उद्योग मुख्य रूप से विस्फोटक कंपाउंडिंग या रोलिंग लेयरिंग विधियों का उपयोग करता है। वास्तविक उत्पादन विधियाँ हैं: ① विस्फोटक यौगिक विधि, रोलिंग झुकने की विधि ② मोटी प्लेट रोलिंग विधि ⑤ और निरंतर रोलिंग। आमतौर पर, कमरे के तापमान पर विस्फोटक सामग्री की कंपाउंडिंग, रोलिंग और झुकने की विधि प्लेटों को इकट्ठा करना, गर्म करना और रोल करना है। |
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विस्फोटक पुनर्गठन |
विस्फोटक यौगिक विधि के मुख्य बिंदु हैं: पहले दो धातु प्लेटों के बीच एक निश्चित दूरी रखें, और फिर उन पर उचित मात्रा में विस्फोटक रखें। इसमें विस्फोटक के एक सिरे से विस्फोट किया जाता है और कई किलोमीटर प्रति सेकंड की गति से विस्फोट होता है। विस्फोटक ऊर्जा प्राप्त करने के लिए, टाइटेनियम प्लेटें बेस स्टील प्लेट के कोण से शुरू होकर टकराती हैं। प्रभाव के बिंदु पर, बेस स्टील प्लेट और टाइटेनियम प्लेट बहुत बड़ी विरूपण गति और अति-उच्च दबाव के कारण द्रव व्यवहार प्रदर्शित करते हैं। दो धातु सतहों के बीच ऑक्साइड फिल्म और गैस सोखने की परत हटा दी जाती है, और सतहों के बीच एक साफ सतह तुरंत पूरी हो जाती है। यह तथाकथित कोल्ड बॉन्डिंग है। इसलिए इसे विस्फोट कोटिंग विधि भी कहा जाता है। |
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मोटी प्लेट बेलने की विधि |
मोटी प्लेट रोलिंग विधि शुरू में टाइटेनियम प्लेट्स (केट) और स्टील प्लेट्स (मुराबोट) को एम्बेडेड प्लेटों में जोड़ती है। एक उपयुक्त मध्यवर्ती सामग्री को टाइटेनियम प्लेट और स्टील के बीच रखा जाता है और फिर उच्च वैक्यूम के तहत एक इलेक्ट्रॉन बीम का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है। अंत में, हीटिंग भट्टी में गर्म करने के बाद, इसे टाइटेनियम प्लेट और स्टील प्लेट को सही मायने में जोड़ने के लिए आवश्यक मोटाई तक मोटी प्लेट रोलिंग मिल पर रोल किया जाता है। अंत में इसे दो टुकड़ों में काट लें। |
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लगातार गर्म रोलिंग |
मोटी प्लेट रोलिंग विधि भी एक सतत गर्म रोलिंग विधि है। अंतर यह है कि दो स्टील प्लेटों के बीच एक स्टील प्लेट जोड़ी जाती है, वायुमंडल में आर्क वेल्डिंग की जाती है, और अंत में स्ट्रिप कॉइल को लगातार गर्म रोलिंग मिल द्वारा आवश्यक मोटाई तक रोल किया जाता है। जाने के लिए तैयार। अंत में इसे दो टुकड़ों में काट लें। |
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उपयेाग क्षेत्र |
विस्फोट विधि और मोटी प्लेट रोलिंग विधि द्वारा उत्पादित टाइटेनियम स्टील मिश्रित प्लेटें मोटी प्लेटें होती हैं और मुख्य रूप से संक्षारण प्रतिरोधी संरचनात्मक सामग्री के रूप में उपयोग की जाती हैं। बिजली उत्पादन उपकरण उच्च शुद्धता वाले पैराबेंजोइक एसिड उपकरण और कंडेनसर अनुभाग जैसे रासायनिक उपकरणों का उपयोग करते हैं। निरंतर गर्म रोलिंग द्वारा निर्मित टाइटेनियम स्टील मिश्रित प्लेट एक पतली प्लेट होती है। पतली प्लेटों का उपयोग मुख्य रूप से समुद्री इस्पात संरचनाओं और समुद्री सिविल इंजीनियरिंग में किया जाता है। |
रासायनिक संरचना:
क्लैडिंग और बेस लेयर दोनों को लैडल में नमूना विश्लेषण द्वारा सत्यापित किया जाता है। आवश्यकतानुसार टाइटेनियम सामग्री विश्लेषण किया जा सकता है। करछुल में नमूनों का विश्लेषण संबंधित मानकों में निर्दिष्ट किया जा सकता है। हालाँकि, बहुस्तरीय टाइटेनियम का विश्लेषण करते समय नमूना संग्रह विधियों को मानकीकृत नहीं किया जाता है, इसलिए इस क्षेत्र के विवरण पर निर्माता और उपयोगकर्ता के बीच सबसे अच्छी बातचीत की जाती है।
यांत्रिक विशेषताएं :
मिश्रित पैनल असमान स्टील प्लेटों से बने होते हैं। तन्य शक्ति निर्धारित करने की दो विधियाँ हैं: कुल मोटाई को आधार परत के रूप में लेना और संयुक्त मोटाई के आधार पर मानक मान निर्धारित करना। हालाँकि, जब क्लैडिंग एक टाइटेनियम प्लेट होती है, तो असमान सामग्रियों को वेल्ड करना मुश्किल होता है, और मिश्रित सामग्री की मोटाई के आधार पर निर्धारित मानक मूल्य का उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसलिए, अस्तर की तरह, समग्र पैनल के यांत्रिक गुणों पर विचार किए बिना, केवल आधार परत का उपयोग समग्र पैनल की ताकत की गणना के उद्देश्य के रूप में किया जाता है। हालाँकि, वेल्डेड जोड़ की संरचना को आम तौर पर सुदृढीकरण के लिए अस्तर से अलग एक विशेष संरचना की आवश्यकता होती है।
टाइटेनियम स्टील प्लेट वेल्डिंग:
पहले बेस मेटल वेल्ड को वेल्ड करें, और वेल्डिंग के बाद वेल्ड की जड़ को तब तक साफ करें जब तक कि एक घनी वेल्ड धातु दिखाई न दे। फिर क्लैडिंग की तरफ से बेस मेटल के पिछले वेल्ड को वेल्ड करें; वेल्डिंग के बाद, वेल्ड के पिछले हिस्से की मरम्मत करें ताकि यह बेस प्लेट के साथ फ्लश हो जाए।
बेस और क्लैडिंग के बीच बनी खाई में भराव सामग्री स्थापित करें।
टाइटेनियम कवर प्लेट को उचित स्थान पर स्थापित करें, और टाइटेनियम कवर प्लेट और टाइटेनियम सरफेसिंग भागों के बीच फ़िलेट वेल्डिंग करने के लिए टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग करें। टाइटेनियम मिश्रित स्टील प्लेटों को वेल्डिंग करने की दूसरी प्रक्रिया टाइटेनियम-लेपित खांचे में दुर्दम्य धातु अस्तर की एक पतली परत डालना है, जैसे कि 0.1 मिमी मोटी नाइओबियम फ़ॉइल या मोलिब्डेनम फ़ॉइल। टाइटेनियम स्टील कंपोजिट प्लेट क्लैडिंग वेल्डिंग करते समय, टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है और टाइटेनियम तार जोड़ा जा सकता है। टाइटेनियम तार का व्यास टाइटेनियम स्टील मिश्रित पैनल के आवरण और खांचे के रूप पर निर्भर करता है। वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग तार और टंगस्टन इलेक्ट्रोड के बीच टंगस्टन चाप को जलाना चाहिए। चाप को नाइओबियम फ़ॉइल पर सीधे कार्य करने की अनुमति न दें। वेल्डिंग गन को टाइटेनियम तार के साथ चलना चाहिए। टाइटेनियम तार के पिघलने के बाद, टाइटेनियम स्टील कंपोजिट प्लेट का वेल्ड सीम बनता है। चूँकि नाइओबियम में उच्च गलनांक होता है और टंगस्टन चाप सीधे नाइओबियम पन्नी पर कार्य नहीं करता है, नाइओबियम का केवल एक छोटा सा हिस्सा पिघलता है, जो टाइटेनियम और स्टील को एक दूसरे के साथ जुड़ने से रोकता है, प्रभावी ढंग से भंगुर चरणों के गठन को रोकता है।
टाइटेनियम मिश्रित स्टील प्लेट निरीक्षण और सतह की मरम्मत
निरीक्षण उपकरण में अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज और अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर शामिल हैं। माप की स्थिति आम तौर पर लंबाई और चौड़ाई दिशाओं में 200 मिमी के अंतराल पर या सीधी रेखा के दोनों किनारों पर खींची गई सीधी रेखाओं के चौराहे पर होती है। विशिष्ट विवरण निर्माता और उपयोगकर्ता के बीच बातचीत द्वारा सर्वोत्तम रूप से निर्धारित किए जाते हैं।
अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने से पाई जाने वाली स्थानीय स्पैलिंग के लिए, टाइटेनियम सरफेसिंग परत की मरम्मत के लिए विशेष वेल्डिंग विधियों (जैसे सिल्वर ब्रेज़िंग) का उपयोग किया जा सकता है। असमान सामग्रियों (आधार परत) की वेल्डिंग की कठिनाई के कारण, यह निर्धारित किया गया है कि सतह की मरम्मत का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
जब क्लैडिंग को वेल्ड किया जाता है तो क्लैडिंग पर वेल्ड वाले मिश्रित पैनल ख़राब हो जाएंगे; प्रसंस्करण और आकार देने के दौरान वेल्ड पर स्पैलिंग होगी। इसलिए, विरूपण को कम किया जाना चाहिए ताकि गैर-फिटिंग हिस्से छिल न जाएं।
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