
टाइटेनियम ओवल हेड
उत्पाद का नाम: टाइटेनियम अंडाकार सिर
उत्पादन ग्रेड: GR2 GR7 GR9 GR12
कार्यान्वयन मानक: एएसटीएम बी363 एएसटीएम बी861 एएसटीएम बी16.9 एएसटीएम बी16.11
भूतल उपचार: अचार बनाना, स्टील शॉट रेत, क्वार्ट्ज रेत, आदि।
पता लगाने की विधि: रंग भरना, दोष का पता लगाना।
विशिष्टताएँ और आयाम: प्रसंस्करण और अनुकूलन
आकार: दीर्घवृत्त, शंकु, डिश
सेवा का दायरा: मानक भाग और गैर-मानक भाग प्रसंस्करण
उत्पाद का परिचय
हमारा टाइटेनियम ओवल हेड एक विशिष्ट रूप से डिज़ाइन किया गया हेड उत्पाद है जिसमें न केवल उत्कृष्ट ताकत और संक्षारण प्रतिरोध है, बल्कि इसका वजन भी हल्का है, जो इसे विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में अपरिहार्य प्रमुख घटकों में से एक बनाता है। इसका आकार अण्डाकार आकृति प्रस्तुत करता है। यह अद्वितीय डिज़ाइन इसके बल वितरण को अधिक समान बनाता है, जिससे समग्र संरचनात्मक ताकत में सुधार होता है। साथ ही, उत्पाद की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अंडाकार टाइटेनियम हेड उन्नत कोल्ड प्रेसिंग मोल्डिंग प्रक्रिया को अपनाता है।
गोलार्ध शुद्ध टाइटेनियम हेड दबाव वाहिकाओं और चैनलिंग ढांचे में उपयोग किया जाने वाला एक फिक्सिंग हिस्सा है। यह आम तौर पर टाइटेनियम मिश्रित से बना होता है, जिसमें बहुत अधिक खपत प्रतिरोध और उच्च शक्ति होती है, इसलिए यह क्रूर परिस्थितियों में उपयोग के लिए उपयुक्त है। अंडाकार आकार इसे दबाव के फोकस को कम करते हुए अधिक प्रमुख तनाव सहने की अनुमति देता है। इस प्रकार के सिर का उपयोग आमतौर पर ढांचे की सुरक्षित गतिविधि सुनिश्चित करने के लिए पदार्थ, पेट्रोल, दवा और अन्य उद्यमों में उच्च दबाव वाले गियर में किया जाता है।
टाइटेनियम अंडाकार सिर की विशेषताएं और फायदे:
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हॉट प्रेस्ड टाइटेनियम हेड उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह:

टाइटेनियम अंडाकार सिर के उत्पाद पैरामीटर:
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प्रोडक्ट का नाम |
अंडाकार टाइटेनियम सिर |
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सामग्री |
टाइटेनियम, निकेल, ज़िरकोनियम.. |
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मानक |
एएसएमई बी16.9 |
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सामग्री प्रस्ताव |
टाइटेनियम GR1, GR2, GR7, GR12, निकेल 200 और 201, ज़िरकोनियम 702 |
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आकार |
गोलाकार, अण्डाकार, डिश-आकार, गोलाकार टोपी, शंक्वाकार खोल और सपाट आवरण, जिनमें से गोलाकार, अण्डाकार, डिश-आकार और गोलाकार टोपी शीर्षों को सामूहिक रूप से उत्तल शीर्षों के रूप में जाना जाता है। |
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वेल्डिंग हेड |
बट वेल्ड हेड, सॉकेट वेल्ड हेड |
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निरीक्षण |
रासायनिक संरचना, गुण, एक्स-रे, पेनेरेशन परीक्षण। |
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सतह |
रेत-विस्फोट, अचार बनाना। |
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आयुध डिपो |
अधिकतम 6000 मिमी |
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एस एफ |
25~50मिमी |
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तकनीकी |
वेल्डेड, हॉट प्रेस |
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आवेदन |
पोत उपकरण जैसे भंडारण टैंक, हीट एक्सचेंजर, टावर, रिएक्टर, बॉयलर और पृथक्करण उपकरण, आदि। |
अर्धगोलाकार टाइटेनियम प्रमुखों के लाभ और अनुप्रयोग:
घुमावदार टाइटेनियम हेड के फायदे न केवल इसकी उच्च शक्ति और हल्के वजन हैं, बल्कि इसके आश्चर्यजनक क्षरण अवरोध भी हैं। टाइटेनियम मिश्रित सामग्री के उपयोग के कारण, यह एसिड, एंटासिड, लवण इत्यादि जैसे विभिन्न विनाशकारी मीडिया के विघटन का विरोध कर सकता है। इसके अलावा, अंडाकार टाइटेनियम हेड में उच्च तापमान प्रतिरोध भी होता है और यह कठोर कार्यस्थलों में काफी समय तक लगातार काम कर सकता है।
ओवल टाइटेनियम हेड का व्यापक रूप से यौगिक उद्योग, पेट्रोल, दवा, भोजन और विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग वास्तव में गियर की संरक्षित गतिविधि की गारंटी के लिए क्षमता टैंक, दबाव वाहिकाओं, रिएक्टरों और अन्य हार्डवेयर के हिस्सों को ठीक करने के रूप में किया जा सकता है। इसके अलावा, गोलाकार टाइटेनियम हेड का उपयोग उन हिस्सों को बनाने के लिए भी किया जा सकता है जिनके लिए नावों और रॉकेट जैसे क्षेत्रों में उच्च सामग्री शक्ति और वजन की आवश्यकता होती है।
टाइटेनियम हेड निर्माण तकनीक:
कताई का कार्य कताई मशीन के सांचे पर सपाट प्लेट या खोखले रिक्त स्थान को ठीक करना है। जबकि ब्लैंक मशीन के स्पिंडल के साथ घूमता है, स्थानीय प्लास्टिक विरूपण पैदा करने के लिए ब्लैंक पर दबाव डालने के लिए एक घूमने वाले पहिये या रॉड का उपयोग किया जाता है। घूमने वाले पहिये की फ़ीड गति और रिक्त स्थान की घूर्णी गति की संयुक्त क्रिया के तहत, स्थानीय प्लास्टिक विरूपण धीरे-धीरे रिक्त स्थान की पूरी सतह तक फैलता है और भाग की कताई प्रक्रिया को पूरा करने के लिए मोल्ड से निकटता से जुड़ा होता है। कताई प्रसंस्करण का लाभ यह है कि उपकरण और सांचे अपेक्षाकृत सरल होते हैं (जब कोई समर्पित कताई मशीन नहीं होती है, तो इसके बजाय एक खराद का उपयोग किया जा सकता है)। बेलनाकार, शंक्वाकार, परवलयिक या अन्य विभिन्न वक्र जैसे घूमने वाले पिंड बनाने में सक्षम होने के अलावा, इसका उपयोग घूमने वाले पिंड बनाने के लिए भी किया जा सकता है। काफी जटिल आकृतियों वाले घूमने वाले भागों का प्रसंस्करण।
टाइटेनियम हेड की कताई प्रक्रिया के दौरान, फोर्जिंग डाई एक उच्च भार सहन करेगी। इसलिए, घिसाव और आसंजन को रोकने के लिए उच्च शक्ति वाली फोर्जिंग डाई और कठोर चिकनाई वाली फिल्म उपचार विधि का उपयोग करना आवश्यक है। इस प्रक्रिया के दौरान, रिक्त स्थान को टूटने से बचाने के लिए, आवश्यक विरूपण क्षमता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक होने पर मध्यवर्ती एनीलिंग किया जाता है।
अंडाकार टाइटेनियम सिर के उत्पाद चित्र:



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