टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों और शुद्ध टाइटेनियम छड़ों की सतह संशोधन तकनीक का विश्लेषण

टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों और शुद्ध टाइटेनियम छड़ों की सतह संशोधन तकनीक पर उनके प्रदर्शन, संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए शोध किया जाता है। इन संशोधन तकनीकों में आमतौर पर सतह उपचार, कोटिंग, ऑक्सीकरण, सैंडब्लास्टिंग और अन्य तरीके शामिल होते हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों और शुद्ध टाइटेनियम छड़ों के लिए कुछ सामान्य सतह संशोधन प्रौद्योगिकियाँ निम्नलिखित हैं:
शुद्ध टाइटेनियम छड़ और टाइटेनियम मिश्र धातु छड़ के सतह संशोधनों में मुख्य रूप से शामिल हैं: एनोडाइजिंग, नाइट्राइडिंग, वायुमंडलीय ऑक्सीकरण, आयन आरोपण, रासायनिक सतह संशोधन, आदि।
●एनोडाइजिंग: थर्मल ऑक्सीकरण और एनोडाइजिंग सहित। टाइटेनियम छड़ों के लिए एनोडाइजिंग तकनीक अपेक्षाकृत आसान है। कुछ ऑक्सीकरण मीडिया में, बाहरी वोल्टेज की कार्रवाई के तहत, टाइटेनियम एनोड एक मोटी ऑक्साइड फिल्म बना सकता है, जिससे इसके संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध में सुधार होता है। एनोडाइजिंग के लिए इलेक्ट्रोलाइट आमतौर पर H2SO4 और अम्लीय जलीय घोल का उपयोग करता है।
●नाइट्राइडिंग: रासायनिक ताप उपचार तकनीकों जैसे प्लाज्मा नाइट्राइडिंग, मल्टी-आर्क आयन प्लेटिंग, आयन इम्प्लांटेशन और लेजर नाइट्राइडिंग का उपयोग टाइटेनियम डेन्चर की सतह पर एक सुनहरा टिन कोटिंग बनाने के लिए किया जाता है, जिससे टाइटेनियम के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है। और थकान प्रतिरोध, लेकिन टाइटेनियम डेन्चर की सतह संशोधन तकनीक जटिल है और उपकरण महंगे हैं, जिससे नैदानिक ​​​​व्यावहारिकता हासिल करना मुश्किल हो जाता है।
●वायुमंडलीय ऑक्सीकरण: टाइटेनियम की छड़ें उच्च तापमान वाले वातावरण में एक मोटी और मजबूत निर्जल ऑक्साइड फिल्म बना सकती हैं, जो टाइटेनियम के समग्र क्षरण और दरार क्षरण दोनों के खिलाफ प्रभावी है। विधि अपेक्षाकृत सरल है.
●सतह सैंडब्लास्टिंग: सैंडब्लास्टिंग टाइटेनियम सतह की खुरदरापन को बदल सकती है और इसकी सतह ऊर्जा को बढ़ा सकती है, जिससे वेटेबिलिटी और आसंजन में सुधार होता है।
●इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग: इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग से टाइटेनियम की सतह चिकनी हो सकती है, इसकी सतह की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है, सतह के दोष कम हो सकते हैं और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने में मदद मिल सकती है।
●कोटिंग तकनीक: विभिन्न प्रकार की कोटिंग, जैसे सिरेमिक कोटिंग, हार्ड कोटिंग आदि लगाने से टाइटेनियम सतहों की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार हो सकता है।
●आयन प्रत्यारोपण: आयन आरोपण के माध्यम से टाइटेनियम सतह की रासायनिक संरचना को बदलने से इसकी कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सकता है।
●प्लाज्मा छिड़काव: प्लाज्मा छिड़काव तकनीक के माध्यम से, इसकी सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए टाइटेनियम की सतह पर एक सिरेमिक कोटिंग बनाई जा सकती है।
●लेजर उपचार: लेजर का उपयोग स्थानीय रूप से टाइटेनियम की सतह को गर्म करने और उसकी संरचना को बदलने, इसकी सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए किया जा सकता है।
●रासायनिक सतह संशोधन: अपने प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए एक विशिष्ट यौगिक परत बनाने के लिए टाइटेनियम सतह की रासायनिक संरचना को बदलने के लिए रासायनिक तरीकों का उपयोग करें।
शुद्ध टाइटेनियम की छड़ें और टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ें हवा में O, H, N और अन्य तत्वों और उच्च तापमान पर निवेश मोल्ड में Si, AL, Mg और अन्य तत्वों के साथ आसानी से प्रतिक्रिया कर सकती हैं, जिससे कास्टिंग की सतह पर एक सतह प्रदूषण परत बन जाती है। , इसे उत्कृष्ट बनाने से भौतिक और रासायनिक गुण बिगड़ जाते हैं, कठोरता बढ़ जाती है, प्लास्टिसिटी और लोच कम हो जाती है और भंगुरता बढ़ जाती है।
शुद्ध टाइटेनियम छड़ों और टाइटेनियम मिश्र धातु छड़ों का घनत्व छोटा होता है, इसलिए तरल टाइटेनियम प्रवाह की जड़ता छोटी होती है। टाइटेनियम तरल में खराब तरलता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग प्रवाह कम होता है। कास्टिंग तापमान और मोल्ड तापमान (300 डिग्री) के बीच एक बड़ा अंतर है, और शीतलन तेज है। कास्टिंग एक सुरक्षात्मक माहौल में की जाती है। छिद्र जैसे दोष अनिवार्य रूप से टाइटेनियम कास्टिंग की सतह और अंदर दिखाई देंगे, जिसका कास्टिंग की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
इसलिए, शुद्ध टाइटेनियम छड़ और टाइटेनियम मिश्र धातु छड़ का सतह उपचार अन्य टाइटेनियम उत्पादों की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है। टाइटेनियम छड़ों के अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों, जैसे कम तापीय चालकता, कम सतह कठोरता, कम लोचदार मापांक, उच्च चिपचिपापन, कम विद्युत चालकता, आसान ऑक्सीकरण आदि के कारण, यह टाइटेनियम की सतह के उपचार में बड़ी कठिनाइयाँ लाता है। पारंपरिक सतह उपचार विधियों का उपयोग करके सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करना कठिन है। विशेष प्रसंस्करण विधियों और संचालन विधियों को अपनाया जाना चाहिए।