टाइटेनियम छड़ों के आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले ब्रांडों की विशेषताएं और अनुप्रयोग

टाइटेनियम की मिश्र धातु बनाने की क्षमता धातु को मजबूत और अधिक टिकाऊ बनाती है, और हम आपको एक विश्वसनीय धातु प्रदान करते हैं जो विभिन्न प्रकार के प्रभावों का सामना कर सकती है। टाइटेनियम की छड़ों की ताकत उस सामग्री पर निर्भर करती है जिससे टाइटेनियम बना है; यहां बताया गया है कि वे कैसे भिन्न हैं:

GR1, GR2, GR3 को शुद्ध टाइटेनियम माना जाता है। हम विभिन्न उद्योगों की जरूरतों और अपेक्षाओं को पूरा करने के लिए शुद्ध टाइटेनियम छड़ों की आपूर्ति करते हैं
GR1 शुद्ध टाइटेनियम रॉड
अन्य धातु की छड़ों की तुलना में, GR1 टाइटेनियम छड़ें सबसे नरम, सबसे लचीली धातु हैं जो हम पेश करते हैं। ऐसा कहने के बाद, GR1 उच्च स्तर की फॉर्मेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध, साथ ही प्रभाव क्रूरता प्रदान करता है।
हमारी टाइटेनियम छड़ों का उपयोग रासायनिक प्रसंस्करण, निर्माण और ऑटोमोटिव भागों सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है, जबकि जीआर1 टाइटेनियम छड़ों का उपयोग चिकित्सा उद्योग द्वारा सर्जिकल प्रत्यारोपण और उपकरणों के लिए भी किया जाता है।
GR2 शुद्ध टाइटेनियम रॉड
GR2 टाइटेनियम रॉड को एक वाणिज्यिक शुद्ध "वर्कहॉर्स" के रूप में जाना जाता है जो अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयोगी ताकत प्रदान करता है। जीआर2 टाइटेनियम की तुलना जीआर1 टाइटेनियम से करने पर, जीआर2 टाइटेनियम थोड़ा मजबूत है और उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी, ताकत और लचीलापन प्रदान करता है, जो अंततः इसे उद्योग में एक नियमित विकल्प बनाता है।
GR2 टाइटेनियम छड़ों का उपयोग GR1 टाइटेनियम छड़ों के समान अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, लेकिन इसका उपयोग बिजली उत्पादन, हाइड्रोकार्बन प्रसंस्करण और अलवणीकरण में भी किया जा सकता है।

अधिक मजबूती के लिए टाइटेनियम को किसी अन्य धातु के साथ मिश्रित किया जाता है। टाइटेनियम के गुणों को अन्य धातुओं के साथ मिलाने से अच्छी गुणवत्ता वाली एक विश्वसनीय धातु मिलेगी।
GR5 टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड

"वर्कहॉर्स" टाइटेनियम मिश्र धातु के रूप में, GR5 के अनगिनत फायदे हैं, यही कारण है कि यह इतना लोकप्रिय है। जबकि GR5 टाइटेनियम अपनी उच्च शक्ति और कम वजन के लिए जाना जाता है, गर्मी उपचार के माध्यम से ताकत बढ़ाई जा सकती है। किसी भी अन्य टाइटेनियम रॉड या प्लेट की तरह, GR5 टाइटेनियम मिश्र धातु समान रूप से संक्षारण प्रतिरोधी है।
GR5 टाइटेनियम का उपयोग निम्नलिखित उद्योगों में किया जाता है; एयरोस्पेस, समुद्री और चिकित्सा और रासायनिक प्रसंस्करण में भी इसका उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, इन टाइटेनियम छड़ों का उपयोग विमान टर्बाइन, इंजन भागों और स्वचालित घटकों के निर्माण में भी किया जाता है।
GR7 टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड
हम जो GR7 पेश करते हैं उसकी कुछ विशेषताएं GR2 के समान हैं। GR7 टाइटेनियम छड़ों की भौतिक और यांत्रिक शक्ति का GR2 टाइटेनियम छड़ों से बारीकी से मिलान किया जा सकता है, सिवाय इसके कि उनमें संक्षारण प्रतिरोध अधिक होता है और उच्च वेल्डेबिलिटी होती है। आप पाएंगे कि संक्षारक वातावरण में उत्पादन उपकरण और घटकों का निर्माण करते समय GR7 टाइटेनियम काम में आता है। इसके अलावा, इसे उच्च शक्ति और विश्वसनीयता के साथ रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
GR12 टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड
GR12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) टाइटेनियम मिश्र धातु एक संक्षारण प्रतिरोधी टाइटेनियम मिश्र धातु है। यह शुद्ध टाइटेनियम के दरार संक्षारण प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए विकसित एक निकट-मिश्र धातु है। मिश्र धातु में 0.3% Mo और 0.8% Ni होता है, जो न केवल मिश्र धातु को मजबूत करता है, और इसमें उच्च तापमान, कम पीएच क्लोराइड या कमजोर कम करने वाले एसिड के लिए अच्छा दरार संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसका संक्षारण प्रतिरोध शुद्ध टाइटेनियम से बेहतर है और GR7 मिश्र धातु के करीब है। GR12 मिश्र धातु में अच्छी प्रक्रिया प्लास्टिसिटी और वेल्डिंग प्रदर्शन भी है, और इसका रासायनिक उद्योग में पूरी तरह से उपयोग किया गया है। मिश्र धातु का उपयोग एनील्ड अवस्था में किया जा सकता है, और इसके मुख्य उत्पादों में प्लेट, छड़, पाइप, फोर्जिंग और तार शामिल हैं। ऐसे ही विदेशी ब्रांड Gr.12 हैं।
BT9 टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड
BT9 टाइटेनियम मिश्र धातु की नाममात्र संरचना Ti -6 .5Al -3 .5Mo -1 .5Zr -0 .3Si है। यह एक प्रकार का टाइटेनियम मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी टाइटेनियम मिश्र धातु है जिसमें एल्यूमीनियम 3.5 के बराबर और मोलिब्डेनम 7.3 के बराबर है।
BT9 टाइटेनियम मिश्र धातु एक उच्च तापमान वाला टाइटेनियम मिश्र धातु है जिसका व्यापक रूप से विमानन में उपयोग किया जाता है, जिसका ऑपरेटिंग तापमान 500 डिग्री है। इसका उपयोग मुख्य रूप से एयरो-इंजन कंप्रेसर के हिस्सों, जैसे ब्लेड, डिस्क, ड्रम और शाफ्ट में किया जाता है। इसे विशेष आकार की ढलाई में भी बनाया जा सकता है। भागों की कार्यशील स्थितियाँ इस प्रकार हैं: एनील्ड अवस्था में, इसका उपयोग 500 डिग्री से नीचे 500 घंटे, 550 डिग्री से नीचे 100 घंटे, और 450 डिग्री से 1,000 घंटे नीचे किया जा सकता है। मजबूत अवस्था में इसे 500 डिग्री से नीचे 100 घंटे तक इस्तेमाल किया जा सकता है। 700 डिग्री से नीचे के हिस्से और एक बार काम करने वाले हिस्से।