टाइटेनियम मिश्र धातु तार ड्राइंग को प्रभावित करने वाले कारक
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के तारों का व्यापक रूप से विमानन फास्टनरों, 3 सी उत्पादों, चश्मे के फ्रेम, मोटर वाहन भागों, चिकित्सा उपकरणों, वेल्डिंग रॉड और तारों और अन्य महत्वपूर्ण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, जब टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के तारों का व्यास अंतिम उत्पाद के आकार से 30%-40% बड़ा होता है, तो उच्च आयामी सटीकता के साथ अंतिम तार उत्पाद प्राप्त करने के लिए एक ठंडी ड्राइंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाएगा।
अंतिम उत्पाद की कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया और संगठनात्मक नियंत्रण का टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु तारों के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। ड्राइंग तापमान और ड्राइंग गति के अलावा, वायर ड्राइंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में कच्चे माल की गुणवत्ता, मोल्ड पैरामीटर, स्नेहन की स्थिति, ड्राइंग प्रक्रिया मार्ग आदि शामिल हैं।
1. कच्चे माल की गुणवत्ता
रासायनिक संरचना: प्रमुख रासायनिक तत्वों और अशुद्धता तत्वों की सामग्री स्वीकार्य सीमा से अधिक नहीं होनी चाहिए। H, O, N, Fe और Si जैसे तत्वों की सामग्री का टाइटेनियम पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा। उदाहरण के लिए, H तत्व टाइटेनियम मिश्र धातुओं के हाइड्रोजन एम्ब्रिटलिंग के लिए प्रवण है, जिसे उत्पादन के दौरान सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
सतह की गुणवत्ता: तार की सतह पर दरारें, सिलवटें, निशान, कान और विघटन जैसे कोई दोष नहीं होने चाहिए। कच्चे माल में सतही दोष अलग-अलग डिग्री में दिखाई देंगे, मुख्य रूप से सतही दरारें और सिलवटें। इन दोषों से धातु की सतह, उपसतह या अंदर दरारें बनने की बहुत संभावना होती है, और ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान विकसित और विस्तारित होते रहते हैं, जिससे धातु की ताकत तेजी से गिरती है या टूट भी जाती है। सिलवटों की उपस्थिति दरारों की तरह पहचानना आसान नहीं है, और अक्सर तार की सतह पर ऑक्साइड स्केल द्वारा कवर किया जाता है, और ड्राइंग के दौरान मौजूद रह सकता है।
2. ताप उपचार प्रक्रिया
कोल्ड ड्रॉइंग में ऊष्मा उपचार प्रक्रिया मुख्य रूप से तार की एनीलिंग है, जिसमें कच्चे माल की प्री-ट्रीटमेंट एनीलिंग और ड्राइंग विरूपण के बाद मध्यवर्ती एनीलिंग और तैयार उत्पाद एनीलिंग शामिल है। प्री-ट्रीटमेंट एनीलिंग और इंटरमीडिएट एनीलिंग का उद्देश्य कार्य सख्त प्रभाव को कम करना, बढ़ाव को बढ़ाना और सामग्री की प्लास्टिसिटी को अनुकूलित करना है, जो ड्राइंग प्रक्रिया के अगले चरण के लिए अनुकूल है।
3. ड्राइंग डाई
धातु ड्राइंग डाई आम तौर पर सीमेंटेड कार्बाइड (YK6, YK8) और हीरे से बने होते हैं। सीमेंटेड कार्बाइड टंगस्टन कार्बाइड और कोबाल्ट से बना होता है। टंगस्टन कार्बाइड कठोर और पहनने के लिए प्रतिरोधी है, और एक कंकाल सामग्री है, जबकि कोबाल्ट मिश्र धातु की कठोरता को बढ़ा सकता है। कार्बाइड ड्राइंग डाई का उपयोग विभिन्न धातुओं और मिश्र धातु के तारों के ड्राइंग उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है, जबकि हीरे की ड्राइंग डाई में उच्च कठोरता और अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन वे महंगे और प्रक्रिया करने में कठिन होते हैं, और केवल ठीक और अति-ठीक तारों के ड्राइंग में उपयोग किए जाते हैं।
डाई होल के अनुदैर्ध्य खंड के आकार के अनुसार, साधारण ड्राइंग डाई को दो रूपों में विभाजित किया जा सकता है: चाप के आकार का डाई और शंक्वाकार डाई: पूर्व का उपयोग आम तौर पर केवल महीन तारों को खींचने के लिए किया जाता है, जबकि शंक्वाकार डाई का उपयोग आम तौर पर ट्यूब, छड़ और मोटे तारों को खींचने के लिए किया जाता है। ड्राइंग के दौरान निभाई जाने वाली विभिन्न भूमिकाओं के अनुसार, साधारण ड्राइंग डाई के डाई होल को आमतौर पर चार भागों में विभाजित किया जाता है: इनलेट कोन (फीडिंग एरिया + लुब्रिकेशन एरिया), वर्किंग कोन, साइजिंग बेल्ट और आउटलेट कोन।
4. ड्राइंग प्रक्रिया
①प्रति पास विरूपण
टाइटेनियम मिश्र धातु की कमरे के तापमान पर तन्य प्लास्टिसिटी कम होती है, उपज शक्ति तन्य शक्ति के करीब होती है, और उपज शक्ति अपेक्षाकृत अधिक होती है। धातु सामग्री को खींचते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि डाई होल से निकलने के बाद सामग्री की ताकत डाई होल में सामग्री की उपज शक्ति से अधिक हो, अन्यथा तार टूटने की संभावना है। इसलिए, ड्राइंग के लिए प्रति पास अत्यधिक विरूपण का आँख मूंदकर पीछा करना संभव नहीं है।
②कुल विरूपण
टाइटेनियम मिश्र धातु के तार की ताकत कुल संपीड़न दर की वृद्धि के साथ बढ़ती है। यह मुख्य रूप से इसलिए है क्योंकि जैसे-जैसे ठंड विरूपण की मात्रा बढ़ती है, धातु के आंतरिक कण अव्यवस्था प्रसार का उत्पादन करना जारी रखते हैं, जो तार के प्लास्टिक विरूपण के प्रतिरोध को बढ़ाता है और ठंड काम सख्त पैदा करता है, जिसके परिणामस्वरूप तार की टूटने वाली शक्ति और तन्य शक्ति में वृद्धि होती है। हालांकि, काम सख्त होने की तीव्रता तार की कठोरता झुकने और मरोड़ मूल्यों को खराब करती है, और गंभीर मामलों में, बेहद कम झुकने के प्रदर्शन के साथ भंगुर सामग्री का निर्माण होता है।
③ड्राइंग गति
धातु प्रसंस्करण उत्पादन तकनीक में ड्राइंग गति एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया कारक है, जिसका विकृत धातु के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। विरूपण दर (या तनाव दर) प्रति इकाई समय में विरूपण डिग्री में परिवर्तन या प्रति इकाई समय में सापेक्ष विस्थापन मात्रा को संदर्भित करता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु एक ऐसी सामग्री है जो तनाव दर के प्रति बहुत संवेदनशील है, और विभिन्न विरूपण दरों का इसकी प्लास्टिसिटी और विरूपण गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। समान ड्राइंग स्थितियों के तहत, ड्राइंग की गति बढ़ाने से श्रम उत्पादकता में सुधार हो सकता है और ऊर्जा की बचत हो सकती है, लेकिन तार की गुणवत्ता और ड्राइंग प्रक्रिया की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करना आवश्यक है। यदि आपको इस संबंध में कोई आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करें!
