हाइड्रोलिक प्रेस और फोर्जिंग हैमर फोर्जिंग प्रक्रिया के तहत जीआर5 टाइटेनियम फोर्जिंग का प्रदर्शन

प्रस्तावना

GR5 टाइटेनियम मिश्र धातु में अच्छे व्यापक गुण हैं और इसका उपयोग एयरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल, समुद्री इंजीनियरिंग, परिवहन और अन्य क्षेत्रों में किया जा सकता है। चीन के एयरोस्पेस उद्योग के तेजी से विकास के साथ, GR5 टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग की मांग भी बढ़ रही है। इसलिए, GR5 टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग पर अनुसंधान बहुत महत्वपूर्ण है।

फोर्जिंग एक विशेष प्रसंस्करण तकनीक है जो धातु सामग्री की ताकत और कठोरता में काफी सुधार कर सकती है। इसमें उच्च उत्पादन क्षमता, कम उत्पादन लागत और अच्छी उत्पाद गुणवत्ता के फायदे हैं। फोर्जिंग प्रौद्योगिकी के विकास और प्रगति के साथ, फोर्जिंग प्रौद्योगिकी भी लगातार विकसित हो रही है। और पूर्णता.

हाल के वर्षों में, टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग का एयरोस्पेस क्षेत्र में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा है, और उनकी प्रदर्शन आवश्यकताएं तेजी से ऊंची हो गई हैं। उच्च-गुणवत्ता, उच्च-प्रदर्शन वाले GR5 टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग कैसे तैयार करें, यह एयरोस्पेस क्षेत्र में एक जरूरी समस्या बन गई है।

टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग की उत्पादन प्रक्रिया

टाइटेनियम मिश्र धातु उत्कृष्ट व्यापक गुणों वाली एक धातु सामग्री है। इसके कम घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, समुद्री इंजीनियरिंग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की विनिर्माण प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से फोर्जिंग और कास्टिंग शामिल है, जिनमें से फोर्जिंग को ठंडा फोर्जिंग और गर्म फोर्जिंग में विभाजित किया गया है।

कोल्ड फोर्जिंग कमरे के तापमान पर टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग पर लंबवत प्रहार करने के लिए एक फोर्जिंग हथौड़ा का उपयोग करता है, जिससे फोर्जिंग की लंबाई के साथ धातु धीरे-धीरे और समान रूप से प्रवाहित होती है, ताकि फोर्जिंग के अंदर एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर बन सके। कोल्ड फोर्जिंग के फायदे सरल उपकरण, विस्तृत फोर्जिंग तापमान रेंज, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त और कम उत्पादन लागत हैं; नुकसान जटिल फोर्जिंग प्रक्रिया, उच्च विरूपण प्रतिरोध और लंबे फोर्जिंग समय हैं।

 

हॉट फोर्जिंग से तात्पर्य गर्म एक्सट्रूज़न, इज़ोटेर्मल फोर्जिंग, इज़ोटेर्मल सामान्यीकरण और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से फोर्जिंग के अंदर बड़ी संख्या में माइक्रोस्ट्रक्चर और संरचनात्मक दोषों, जैसे मार्टेंसाइट, फेराइट इत्यादि के गठन से है। गर्म फोर्जिंग के फायदे सरल उपकरण और बड़े विरूपण बलों और विरूपण तापमान का सामना करने की क्षमता हैं; नुकसान लंबे उत्पादन चक्र और कम उत्पादन क्षमता हैं।

जीआर5 टाइटेनियम मिश्र धातु की फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, अपने स्वयं के थर्मल विस्तार गुणांक पारंपरिक धातु सामग्री से अलग होने के कारण, इसमें एक विस्तृत फोर्जिंग तापमान रेंज और अच्छे गर्म प्रसंस्करण गुण होते हैं।

इसलिए, GR5 टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग आमतौर पर फोर्जिंग द्वारा उत्पादित की जाती है। जीआर5 टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उन्हें आम तौर पर एक प्रेस का उपयोग करके फोर्जिंग से पहले एक प्रक्रिया तापमान सीमा तक गर्म किया जाता है।

टाइटेनियम मिश्र धातुओं की गर्म फोर्जिंग के लिए, वर्तमान में दो मुख्य विधियाँ हैं: एक है जालीदार टुकड़े को हीटिंग भट्टी में डालना और फोर्जिंग से पहले इसे प्रक्रिया तापमान तक गर्म करना; दूसरा है हॉट डाई फोर्जिंग के माध्यम से टाइटेनियम मिश्र धातु को हॉट फोर्ज करना। उनमें से, हॉट डाई फोर्जिंग एक ऐसी विधि को संदर्भित करता है जिसमें टाइटेनियम मिश्र धातु जिसे प्रक्रिया तापमान तक गर्म किया जाता है, को एक सांचे में रखा जाता है और सांचे के माध्यम से बनाया जाता है।

हॉट डाई फोर्जिंग के फायदे छोटे विरूपण प्रतिरोध और समान विरूपण हैं, जो फोर्जिंग के आंतरिक दोषों को कम कर सकते हैं और फोर्जिंग की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं; नुकसान यह है कि इसमें फोर्जिंग की उच्च आयामी सटीकता और आकार सटीकता की आवश्यकता होती है।

टाइटेनियम मिश्र धातुओं की हॉट डाई फोर्जिंग की तीन मुख्य विधियाँ हैं: एक निरंतर फोर्जिंग है, जो लगातार फोर्जिंग बनाने के लिए मशीनरी का उपयोग करती है, जो वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि भी है; दूसरा अर्ध-निरंतर फोर्जिंग है, जिसका अर्थ है कि फोर्जिंग मोल्ड में घूमती है, लेकिन वे निरंतर फोर्जिंग नहीं कर सकते हैं; तीसरा फ्री फोर्जिंग है, यानी फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान कोई रोटेशन नहीं किया जाता है, लेकिन फोर्जिंग को मोड़ा जा सकता है।

संगठनात्मक अवलोकन और विश्लेषण

जीआर5 टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग की मेटलोग्राफिक संरचना का अवलोकन करते हुए, यह देखा जा सकता है कि फोर्जिंग के बाद रफ की संरचना लगभग गोलाकार स्तंभ मार्टेंसाइट + थोड़ी मात्रा में बरकरार ऑस्टेनाइट है, जबकि फोर्जिंग की संरचना लगभग गोलाकार स्तंभ मार्टेंसाइट + थोड़ी मात्रा है ऑस्टेनाइट को बरकरार रखा गया। दोनों निकायों के बीच एक स्पष्ट अंतर है, और फोर्जिंग के बाद रिक्त स्थान में एक बड़ा पार्श्व संकोचन होता है, जिसके परिणामस्वरूप फोर्जिंग के पार्श्व आकार में अंतर होता है।

फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, हाइड्रोलिक प्रेस के उच्च तापमान के कारण, उच्च तापमान वाले मिश्र धातु को तेजी से 1000 डिग्री से ऊपर गर्म किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक फोर्जिंग हीटिंग गति, अपर्याप्त शमन और सतह ऑक्सीकरण होता है।

साथ ही, अत्यधिक फोर्जिंग तापमान से हाइड्रोलिक प्रेस की फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक विरूपण भी होता है, और बाद के हीटिंग के दौरान ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन होता है। इन दो कारणों से फोर्जिंग के पार्श्व आयामों में बड़े अंतर पैदा होते हैं।

फोर्जिंग की सूक्ष्म संरचना के विश्लेषण से पता चलता है कि फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान शीतलन दर अपेक्षाकृत बड़ी है, जबकि हाइड्रोलिक मशीन फोर्जिंग के बाद रिक्त की शीतलन दर अपेक्षाकृत छोटी है। फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक तापमान वृद्धि के परिणामस्वरूप फोर्जिंग के अनुप्रस्थ आयामों में बड़े अंतर होते हैं। साथ ही, फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, फोर्जिंग अनाज भी अलग-अलग डिग्री तक बढ़ते हैं।

फोर्जिंग के बाद रिक्त स्थान की तीव्र शीतलन दर के कारण, फोर्जिंग के दाने का आकार बहुत भिन्न होता है। फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान फोर्जिंग के दाने का आकार हाइड्रोलिक मशीन द्वारा फोर्जिंग के बाद रिक्त स्थान के दाने के आकार से काफी बड़ा होता है; फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान निर्मित सूक्ष्म संरचना मुख्य रूप से लगभग गोलाकार और स्तंभाकार होती है। मार्टेंसाइट + बरकरार ऑस्टेनाइट की थोड़ी मात्रा; फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, फोर्जिंग अनाज मोटे और असमान रूप से वितरित होते हैं।

उच्च फोर्जिंग तापमान के कारण, GR5 टाइटेनियम मिश्र धातु में कमरे के तापमान पर उच्च शक्ति और कठोरता होती है, जबकि फोर्जिंग तापमान बहुत कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त प्लास्टिक विरूपण क्षमता, अपर्याप्त शमन और ऑक्सीकरण होता है।

इसके अलावा, हाइड्रोलिक प्रेस के उच्च ताप तापमान के कारण, फोर्जिंग के दौरान ऑक्सीकरण होता है, और अंतिम फोर्ज्ड ब्लैंक की सतह पर ऑक्साइड स्केल दिखाई देता है।

तन्यता गुण प्रयोग

जीआर5 टाइटेनियम मिश्र धातु के कमरे के तापमान के तन्य गुण कई कारकों से प्रभावित होते हैं, जिनमें मिश्र धातु संरचना, अनाज का आकार, तनाव दर, विरूपण की डिग्री आदि शामिल हैं।

सबसे पहले, फोर्जिंग का व्यास आमतौर पर हॉट-रोल्ड बार की तुलना में छोटा होता है। फोर्जिंग हीटिंग के दौरान विरूपण तापमान कम होता है, और विरूपण प्रक्रिया के दौरान विरूपण की डिग्री को नियंत्रित करना मुश्किल होता है। इसलिए, फोर्जिंग के तन्य गुण आधार सामग्री और फोर्जिंग प्रक्रिया से बहुत प्रभावित होते हैं। समान परिस्थितियों में, हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा जाली GR5 टाइटेनियम मिश्र धातु के तन्य गुण फोर्जिंग हथौड़ा द्वारा जाली की तुलना में बेहतर होते हैं, लेकिन फोर्जिंग हथौड़ा फोर्जिंग के दौरान एक महत्वपूर्ण समस्या है - गर्म संपीड़न विरूपण।

क्योंकि हाइड्रोलिक प्रेस की फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान हीटिंग और कूलिंग की एक निश्चित डिग्री होती है, गर्मी उपचार के दौरान विरूपण तापमान और विरूपण दर को बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे उच्च प्लास्टिसिटी सुनिश्चित होती है। फोर्जिंग हैमर फोर्जिंग के दौरान कम ताप तापमान और तेज शीतलन दर के कारण, फोर्जिंग की प्लास्टिसिटी हाइड्रोलिक प्रेस फोर्जिंग जितनी अच्छी नहीं होती है।

समान परिस्थितियों में, फोर्जिंग हथौड़ा फोर्जिंग की तुलना में जीआर5 टाइटेनियम मिश्र धातु के तन्य गुणों में काफी सुधार कर सकता है। समान विशिष्टताओं के GR5 टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग के लिए, हाइड्रोलिक प्रेस फोर्जिंग के तन्य गुण फोर्जिंग हथौड़ा फोर्जिंग की तुलना में बेहतर हैं; समान परिस्थितियों में, फोर्जिंग हथौड़ा फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस फोर्जिंग की तुलना में जीआर 5 टाइटेनियम मिश्र धातु के तन्य गुणों में काफी सुधार कर सकता है।

जब उपज शक्ति समान होती है, तो हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा जाली जीआर 5 टाइटेनियम मिश्र धातु के पोस्ट-फोर्जिंग तन्य गुण फोर्जिंग हथौड़ा द्वारा जाली जीआर 5 टाइटेनियम मिश्र धातु की तुलना में बेहतर होते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि हाइड्रोलिक प्रेस फोर्जिंग में छोटे विरूपण, कम विरूपण तापमान और धीमी विरूपण दर जैसे कारकों के कारण छोटे आंतरिक अवशिष्ट तनाव होते हैं; और फोर्जिंग के बाद फोर्जिंग हथौड़ा द्वारा फोर्ज किए गए GR5 टाइटेनियम मिश्र धातु के तन्य गुण हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा फोर्जिंग के बाद की तुलना में बेहतर हैं।

ऐसा इसलिए है क्योंकि फोर्जिंग हथौड़े से फोर्जिंग करते समय, फोर्जिंग और हैमरिंग प्रक्रियाओं के दौरान बड़े अवशिष्ट तनाव उत्पन्न होते हैं, जो सामग्री के अंदर बड़े तन्य तनाव का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का बड़ा प्लास्टिक विरूपण होता है; जबकि हाइड्रोलिक प्रेस के साथ फोर्जिंग करते समय, फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान धातु मुक्त-प्रवाहित अवस्था में होती है और सामग्री के अंदर कोई अवशिष्ट तनाव नहीं होता है, जिससे सामग्री के प्लास्टिक विरूपण की डिग्री सुनिश्चित होती है।

यांत्रिक परीक्षण प्रदर्शन परिणामों का विश्लेषण

हाइड्रोलिक प्रेस के साथ फोर्जिंग के बाद जीआर5 टाइटेनियम मिश्र धातु के नमूने की ताकत का मूल्य और बढ़ाव फोर्जिंग हथौड़ा के साथ फोर्जिंग के बाद की तुलना में अधिक है। ऐसा इसलिए है क्योंकि फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान फोर्जिंग के अंदर बड़ी संख्या में अशुद्धता तत्व उत्पन्न होते हैं, और इन अशुद्धता तत्वों की उपस्थिति के कारण जीआर5 टाइटेनियम मिश्र धातु विरूपण से गुजरती है। गंभीर पुनर्क्रिस्टलीकरण.

रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, बड़े रोलिंग दबाव के कारण, तनाव एकाग्रता घटना स्पष्ट है। कुछ अशुद्धता तत्व GR5 टाइटेनियम मिश्र धातु के आंतरिक भाग में बाहर निकल जाते हैं और अनाज की सीमाओं पर एक मोटे Ti-समृद्ध चरण का निर्माण करते हैं, जिससे फोर्जिंग के अंदर बड़ी मात्रा में ऊर्जा उत्पन्न होती है। अव्यवस्थाएं और रिक्तियां जीआर5 टाइटेनियम मिश्र धातु के और विरूपण के लिए स्थितियां प्रदान करती हैं।

फोर्जिंग हथौड़े से फोर्जिंग के बाद जीआर5 टाइटेनियम मिश्र धातु के नमूने की ताकत का मूल्य हाइड्रोलिक प्रेस से फोर्जिंग के बाद के नमूने की तुलना में कम है। ऐसा इसलिए है क्योंकि फोर्जिंग हथौड़ा फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान फोर्जिंग के अंदर बड़ी संख्या में अव्यवस्थाएं और रिक्तियां बनती हैं, और अनाज की सीमाओं पर छोटे कण बनते हैं। Ti-समृद्ध चरण GR5 टाइटेनियम मिश्र धातु के स्पष्ट पुनर्संरचना का कारण बनता है।

यह देखा जा सकता है कि फोर्जिंग हथौड़ा के साथ फोर्जिंग के बाद जीआर 5 टाइटेनियम मिश्र धातु के नमूने की फ्रैक्चर विशेषताएं हैं: मुख्य रूप से नमनीय फ्रैक्चर, स्थानीय भंगुर फ्रैक्चर द्वारा पूरक।

यह फोर्जिंग हथौड़ा फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च फोर्जिंग दबाव के कारण होता है, जिसके कारण कुछ अशुद्धता तत्व अनाज की सीमाओं पर मोटे टीआई-समृद्ध चरण बनाते हैं। इसी समय, फोर्जिंग हथौड़ा फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान बड़ी संख्या में अव्यवस्थाएं और रिक्तियां उत्पन्न होती हैं, जिससे जीआर 5 टाइटेनियम मिश्र धातु में स्पष्ट परिवर्तन होते हैं। पुनर्क्रिस्टलीकरण घटना.

फोर्जिंग हथौड़ा फोर्जिंग के दौरान कम फोर्जिंग तापमान और तेज फोर्जिंग गति के कारण, सामग्री के अंदर बड़ी संख्या में दरार स्रोत, छिद्र और अन्य दोषपूर्ण तत्व उत्पन्न होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप जीआर 5 टाइटेनियम मिश्र धातु का स्पष्ट पुन: क्रिस्टलीकरण होता है।

आवेदन की संभावनाएं और विकास की दिशा

जीआर5 टाइटेनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से इसके उत्कृष्ट व्यापक गुणों के कारण एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, परिवहन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से एयरोस्पेस क्षेत्र में, GR5 टाइटेनियम मिश्र धातु मुख्य सामग्री बन गई है।

GR5 टाइटेनियम मिश्र धातु में कम घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति और विशिष्ट कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के फायदे हैं। इसका व्यापक रूप से विमान रोटार, पूंछ, धड़ सुदृढीकरण फ्रेम और मुख्य और सहायक ईंधन टैंक जैसे प्रमुख संरचनात्मक भागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

चूंकि GR5 टाइटेनियम मिश्र धातु में कमरे के तापमान पर अधिक ताकत और प्लास्टिसिटी होती है, इसलिए इसके गुणों में सुधार के लिए फोर्जिंग के दौरान समाधान उपचार की आवश्यकता होती है। हालाँकि, GR5 टाइटेनियम मिश्र धातु की संरचना फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान असमान रूप से वितरित की जाएगी, और शीतलन प्रक्रिया के दौरान मोटे चरण का गठन किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों में कमी आएगी।

जीआर5 टाइटेनियम मिश्र धातु की फोर्जिंग संरचना में सुधार करने के लिए, वर्तमान में आमतौर पर दो तरीकों का उपयोग किया जाता है: एक है फोर्जिंग से पहले ठोस समाधान उपचार करना, जैसे हाइड्रोलिक प्रेस हॉट डाई फोर्जिंग; दूसरा है फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान ठोस समाधान उपचार करना, जैसे फोर्जिंग हथौड़ा फोर्जिंग।

वास्तविक उत्पादन में, जटिल फोर्जिंग हथौड़ा फोर्जिंग प्रक्रिया उपकरण, कठिन संचालन और उच्च उत्पादन लागत के कारण, हाइड्रोलिक प्रेस हॉट डाई फोर्जिंग वर्तमान में अधिक सामान्यतः उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है।

हाइड्रोलिक प्रेस हॉट डाई फोर्जिंग की तुलना में, फोर्जिंग हैमर फोर्जिंग की सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है, दाने महीन और अधिक समान हैं, और बड़े व्यास वाले डाई फोर्जिंग डाई का उपयोग उत्पादन के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, फोर्जिंग हैमर फोर्जिंग की उत्पादन क्षमता कम है और उत्पादन लागत अधिक है। इसने हाइड्रोलिक प्रेस हॉट डाई फोर्जिंग प्रक्रिया को पूरी तरह से प्रतिस्थापित नहीं किया है।

भविष्य में, फोर्जिंग हैमर फोर्जिंग तकनीक के विकास और फोर्जिंग तकनीक और उपकरणों पर शोध के साथ, यह अनुमान लगाया जा सकता है कि फोर्जिंग हैमर फोर्जिंग की उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता में काफी सुधार होगा।

वास्तविक उत्पादन में, चूंकि फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में गर्मी, बल और प्रभाव भार उत्पन्न होगा, इसलिए थर्मल सिमुलेशन प्रयोगों के माध्यम से फोर्जिंग की संरचना, यांत्रिक गुणों और यांत्रिक जीवन पर आइसोथर्मल फोर्जिंग के प्रभाव का अध्ययन करना आवश्यक है, और फोर्जिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उचित प्रक्रिया पैरामीटर प्राप्त करें।

फोर्जिंग हैमर फोर्जिंग प्रक्रिया की उच्च उत्पादन दक्षता और कम उपकरण आवश्यकताओं के कारण, भविष्य में हम एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में प्रमुख संरचनात्मक भागों, जैसे विमान पूंछ, मुख्य और सहायक ईंधन टैंक, का उत्पादन करने के लिए फोर्जिंग हैमर फोर्जिंग का उपयोग करने का प्रयास कर सकते हैं। धड़ सुदृढीकरण फ्रेम और अन्य प्रमुख संरचनात्मक भाग। सामान्य नागरिक क्षेत्र में कुछ बड़े फोर्जिंग के लिए, उनके बड़े आकार के कारण, फोर्जिंग हथौड़ा फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करके उनका उत्पादन करना मुश्किल है।

लेखक की राय

मेरे देश के एयरोस्पेस उद्योग के विकास के साथ, टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं, और फोर्जिंग प्रक्रिया भी फोर्जिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।

हालाँकि, हमारे देश में हाइड्रोलिक प्रेस और फोर्जिंग हथौड़ों के विकास के साथ, उनके अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक होते जा रहे हैं। हालाँकि, क्योंकि फोर्जिंग हथौड़ों की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है और फोर्जिंग प्रक्रिया जटिल है, अधिकांश घरेलू एयरोस्पेस कंपनियां उत्पादों को पूरा करने के लिए हाइड्रोलिक प्रेस का चयन करना पसंद करती हैं। उत्पादन, लेकिन हाइड्रोलिक प्रेस की संख्या में वृद्धि के साथ, इसकी फोर्जिंग प्रक्रिया और गुणवत्ता में भी काफी सुधार हुआ है।

साथ ही, क्योंकि फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान फोर्जिंग मापदंडों को जरूरतों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, फोर्जिंग प्रक्रिया अधिक से अधिक लचीली होती जा रही है। हालाँकि, वर्तमान में, चीन की घरेलू हाइड्रोलिक प्रेस तकनीक और उपकरण एयरोस्पेस क्षेत्र में फोर्जिंग की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा नहीं कर सकते हैं। इसलिए, एयरोस्पेस क्षेत्र के विकास के लिए फोर्जिंग की आवश्यकता है प्रौद्योगिकी की मांग भी बढ़ेगी।

प्रतिक्रिया दें संदर्भ
1. याओ वेइडोंग: जीआर5 टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग की फोर्जिंग प्रक्रिया और माइक्रोस्ट्रक्चर गुणों पर अनुसंधान। "जर्नल ऑफ़ बीजिंग यूनिवर्सिटी ऑफ़ एरोनॉटिक्स एंड एस्ट्रोनॉटिक्स", 2017,18 (01): 1036-1037।
2. हे ज़ियाओलिन: फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग के गर्म कार्य व्यवहार पर शोध। "चाइना फोर्जिंग", 2015 (11): 59-60।
3. वेई गुओली: मेरे देश में बड़े पैमाने पर टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग उत्पादन की वर्तमान स्थिति और विकास की प्रवृत्ति। "सामग्री संरक्षण प्रौद्योगिकी", 2018 (05): 23-26।