वेल्डिंग वायर स्टोरेज और सावधानियां

जैसा कि वैश्विक विनिर्माण उद्योग उच्च परिशुद्धता और उच्च विश्वसनीयता की ओर बढ़ता है, वेल्डिंग वायर, वेल्डिंग प्रक्रिया में एक मुख्य उपभोज्य के रूप में, वेल्ड प्रदर्शन और उत्पाद जीवनकाल पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव का सामना करता है। चाहे एयरोस्पेस में वेल्डिंग टाइटेनियम मिश्र धातु घटक हो या उच्च - ऑटोमोटिव विनिर्माण में स्ट्रेंथ स्टील, वेल्डिंग तार का अनुचित भंडारण, नमी, ऑक्सीकरण, या यांत्रिक क्षति के लिए अग्रणी, सीधे पोरोसिटी और दरार जैसे दोषों का कारण बन सकता है, और यहां तक ​​कि संपूर्ण वेल्डेड संरचना की विफलता का कारण बन सकता है।

पर्यावरण नियंत्रण

वेल्डिंग वायर स्टोरेज को कड़ाई से कम तापमान, कम आर्द्रता, और संक्षारक गैसों की अनुपस्थिति की तीन मुख्य आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए ताकि सामग्री की गिरावट को रोका जा सके:

तापमान प्रबंधन:

सामान्य - उद्देश्य वेल्डिंग वायर (जैसे कि कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील): भंडारण तापमान को 5-35 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। 40 डिग्री से अधिक के तापमान से तार की सतह पर स्नेहक को वाष्पित किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब तार खिलाते हैं। 0 डिग्री से नीचे का तापमान स्नेहक को ठोस बनाने का कारण हो सकता है, जिससे वायर जाम हो सकता है।

विशेष वेल्डिंग तार (जैसे एल्यूमीनियम और टाइटेनियम): भंडारण तापमान 10-25 डिग्री के बीच बनाए रखा जाना चाहिए। ER4043 एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार को एक उदाहरण के रूप में लेना, यदि तापमान में ± 5 डिग्री से अधिक का उतार -चढ़ाव होता है, तो तार की सतह पर ऑक्साइड फिल्म की मोटाई 0.1μm/दिन तक बढ़ सकती है, जिसके परिणामस्वरूप चाप स्थिरता में 20% की कमी होती है।

अंतर्राष्ट्रीय मानक संदर्भ: AWS A5.20 यह निर्धारित करता है कि वेल्डिंग तार के लिए भंडारण वातावरण में तापमान में उतार -चढ़ाव सामग्री में थर्मल तनाव के संचय को रोकने के लिए ± 10 डिग्री /24 घंटे से कम या बराबर होना चाहिए।

आर्द्रता नियंत्रण:

सामान्य आवश्यकता: सापेक्ष आर्द्रता 60%से कम या बराबर होनी चाहिए। जब आर्द्रता 70%से अधिक हो जाती है, तो तार की सतह आसानी से नमी को अवशोषित करती है, जो उच्च वेल्डिंग तापमान पर हाइड्रोजन और ऑक्सीजन में विघटित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड पोरसिटी में वृद्धि होती है। उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील वेल्डिंग तार को 24 घंटे के लिए 80% आर्द्रता के साथ एक वातावरण में संग्रहीत किया जाता है, वेल्ड पोरसिटी 0.5% से 3% तक बढ़ सकती है।

विशेष परिदृश्य: कम - हाइड्रोजन वेल्डिंग वायर (जैसे कि E7018) के लिए, आर्द्रता को 40%से कम या उसके बराबर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और पर्यावरण को सिलिका जेल desiccant या dehumidifier का उपयोग करके सूखा रखा जाना चाहिए।

गैस अलगाव:

ऑक्सीकरण रोकथाम: एल्यूमीनियम और टाइटेनियम वेल्डिंग तारों को 0.01%से कम या उसके बराबर ऑक्सीजन सामग्री के साथ नाइट्रोजन या आर्गन वातावरण में संग्रहीत किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, 5N ग्रेड उच्च - शुद्धता आर्गन 3 महीने से 12 महीने तक एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार की सतह पर ऑक्साइड फिल्म की स्थिरता का विस्तार कर सकता है।

जंग की रोकथाम: रासायनिक उद्योग में उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग तार को क्लोराइड आयन और सल्फाइड जैसे संक्षारक गैसों से दूर रखा जाना चाहिए। 0.1 मिलीग्राम/m gl का एक भंडारण वातावरण, जो कि स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तार की पिटिंग क्षमता को 50 mV द्वारा कम कर सकता है, इसके संक्षारण प्रतिरोध को काफी कम कर सकता है।

पैकेजिंग प्रबंधन

वेल्डिंग वायर पैकेजिंग को यह सुनिश्चित करने के लिए सूचना ट्रेसबिलिटी के साथ भौतिक सुरक्षा को संयोजित करना चाहिए कि परिवहन और भंडारण के दौरान सामग्री क्षतिग्रस्त नहीं है:

सीलिंग तकनीक:

वैक्यूम पैकेजिंग: एल्यूमीनियम और टाइटेनियम वेल्डिंग तार जैसे आसानी से ऑक्सीडिज़ेबल सामग्री के लिए उपयुक्त। वैक्यूम को 1 केपीए से कम या बराबर तक कम करके, ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया दर को दबा दिया जा सकता है। उदाहरण के लिए, वैक्यूम - पर ऑक्साइड फिल्म की मोटाई की वृद्धि दर ER5356 एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार को 0.02 μM/दिन (पारंपरिक पैकेजिंग के लिए 0.1 μM/दिन की तुलना में) तक कम किया जा सकता है। संशोधित वायुमंडल पैकेजिंग: एक 95% ar + 5% CO₂ मिश्रण एक अक्रिय सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए पैकेजिंग में भरा जाता है। फ्लक्स - कोरड वेल्डिंग वायर के लिए, संशोधित वातावरण पैकेजिंग फ्लक्स की नमी अवशोषण दर को 0.5%/माह से 0.1%/माह तक कम कर सकता है।

शॉकप्रूफ डिजाइन:

रील्ड वेल्डिंग वायर: उच्च - ताकत प्लास्टिक रीलों (जैसे एबीएस) का उपयोग करें, जो 20 kj/mic से अधिक या उससे अधिक के प्रभाव प्रतिरोध के साथ एक प्रभाव प्रतिरोध के साथ है। अवर पेपर रीलों का उपयोग करने से ऊबड़ -खाबड़ परिवहन के दौरान तार विरूपण हो सकता है, जिससे खराब तार खिलाने के लिए अग्रणी हो सकता है।

सीधे वेल्डिंग तार: कंपन ऊर्जा को अवशोषित करने के लिए फोम या बबल रैप का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, वायु परिवहन के दौरान 5 मिमी मोटी फोम परत जोड़ने से तार टूटने की दर को 3% से 0.2% तक कम हो सकता है।

नियमित निरीक्षण और रोटेशन

वेल्डिंग तार का शेल्फ जीवन आमतौर पर 1 - 2 वर्ष (निर्माता विनिर्देशों के अधीन) होता है। इस अवधि के बाद, इसके यांत्रिक और प्रसंस्करण गुण बिगड़ सकते हैं। कंपनियों को एक वेल्डिंग वायर इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणाली स्थापित करनी चाहिए, "पहले - में, पहले - आउट" सिद्धांत का पालन करना चाहिए, नियमित रूप से वेल्डिंग वायर पैकेजिंग और उत्पादन की तारीख की अखंडता की जांच करें, और अपनी समाप्ति तिथि के पास वेल्डिंग वायर को प्राथमिकता दें या फिर से निरीक्षण करें। इसी समय, इन्वेंट्री ओवरस्टॉक के जोखिम को कम करने के लिए एक बार में बड़ी मात्रा में खरीदने से बचें।

वेल्डिंग वायर स्टोरेज सिर्फ "स्टोरेज" से अधिक है; इसमें सामग्री के जीवनचक्र में गुणवत्ता नियंत्रण शामिल है। तापमान - से वेल्डिंग साइट पर मोबाइल स्टोरेज कैबिनेट में उत्पादन कार्यशाला में नियंत्रित गोदाम को नियंत्रित किया गया, और वैक्यूम पैकेजिंग की कठोर सुरक्षा से, हर विवरण वेल्ड विश्वसनीयता और उत्पाद सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है।