कौन से उद्योग 3 डी प्रिंटिंग टाइटेनियम तार का उपयोग कर रहे हैं

एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी की लहर के बीच, 3 डी प्रिंटिंग टाइटेनियम वायर, उच्च शक्ति, हल्के और बायोकंपैटिबिलिटी के अपने अनूठे लाभों के साथ, उच्च - अंतिम उद्योग और उपभोक्ता वस्तुओं को जोड़ने वाला एक पुल बन रहा है। गहरे अंतरिक्ष की खोज के लिए रॉकेट घटकों से, मानव शरीर में अनुकूलित प्रत्यारोपण के लिए, स्मार्टफोन टिका से लेकर साइकिल फ्रेम तक, यह सामग्री, विनिर्माण लचीलेपन के साथ सफलता के प्रदर्शन का संयोजन, कई उद्योगों में नवाचार की सीमाओं को फिर से आकार दे रही है।

एयरोस्पेस

एयरोस्पेस उद्योग की कड़े सामग्री प्रदर्शन आवश्यकताओं ने टाइटेनियम वायर को 3 डी प्रिंटिंग तकनीक के लिए एक साबित करने वाला मैदान बना दिया है। पारंपरिक टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए फोर्जिंग और मिलिंग की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप 30%से कम . 3 डी प्रिंटिंग की सामग्री उपयोग दर होती है, इलेक्ट्रॉन बीम फ्यूज्ड डिपोजिशन (ईबीएफ) या वायर आर्क फ्यूज्ड डिपॉजिट (वाम) प्रौद्योगिकियों का उपयोग करते हुए, इस उपयोग की दर को 95%से अधिक तक बढ़ा सकता है, जबकि जटिल संरचनाओं के एकीकृत मोल्डिंग को भी सक्षम कर सकता है। उदाहरण के लिए, रॉकेट इंजन ब्लेड एक आंतरिक जाली संरचना को डिजाइन करने के लिए टोपोलॉजी अनुकूलन का उपयोग करते हैं, उच्च - तापमान प्रतिरोध को बनाए रखते हुए वजन 30% तक कम करते हैं। सैटेलाइट स्ट्रक्चरल घटक एक खोखले हनीकॉम्ब डिजाइन को नियुक्त करते हैं, जो कि अत्यधिक कंपन और तापमान में उतार -चढ़ाव का सामना करने में सक्षम होने के साथ -साथ 40% तक वजन कम करते हैं। इसके अलावा, टाइटेनियम वायर का विकिरण प्रतिरोध इसे गहरे अंतरिक्ष अन्वेषण उपकरणों के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है। उदाहरण के लिए, 10,000 - मीटर - को जोड़ने वाले केबल यूरोपा की बर्फ के नीचे वर्ग मानवयुक्त पनडुब्बी और जांच अपने उच्च - दबाव प्रतिरोध और कम तापमान की कठोरता पर भरोसा करते हैं।

स्वास्थ्य देखभाल

3 डी प्रिंटिंग की अनुकूलन क्षमताओं के साथ संयुक्त टाइटेनियम की जैव -रासायनिकता, चिकित्सा प्रत्यारोपण के विनिर्माण प्रतिमान में क्रांति ला रही है। पारंपरिक प्रत्यारोपण "एक - आकार - का उपयोग करते हैं - सभी" मॉडल, जबकि 3D - मुद्रित टाइटेनियम तार को सीधे रोगी के CT डेटा के आधार पर झरझरा संरचनाओं के साथ मुद्रित किया जा सकता है, जो कि हड्डी कोशिका को विगणता (OSSIOTERGRATION) और महत्वपूर्ण रूप से हटा देता है। ऑर्थोपेडिक्स में, 3 डी - मुद्रित हिप प्रोस्थेसिस एक ग्रेडिएंट पोरसिटी डिज़ाइन (80% सतह पोरसिटी, 20% आंतरिक पोरसिटी) का उपयोग करते हैं, जो कि 40% से ऑसोइंटेग्रेशन दक्षता को बढ़ाने के लिए और 50% से रोगी वसूली समय को कम करता है। क्रैनियोमैक्सिलोफेशियल मरम्मत में, टाइटेनियम मेष रोगी के दोष के तीन - आयामी आकृति विज्ञान को ठीक से दोहरा सकता है, द्विपक्षीय समरूपता और पुनर्स्थापना समारोह को प्राप्त कर सकता है। इसके अलावा, टाइटेनियम वायर का जंग प्रतिरोध इसे हृदय स्टेंट और दंत प्रत्यारोपण के लिए एक मुख्य सामग्री बनाता है। उदाहरण के लिए, निकेल - टाइटेनियम मिश्र धातु स्टेंट आकार मेमोरी के माध्यम से गतिशील समर्थन प्राप्त करते हैं, जबकि शुद्ध टाइटेनियम प्रत्यारोपण नैनो - स्केल सतह संशोधन के माध्यम से उनके ऑसोइंटेग्रेशन चक्र को 30% तक कम करते हैं।

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स

स्मार्टफोन, वियरबल्स और अन्य क्षेत्रों में, टाइटेनियम वायर 3 डी प्रिंटिंग लाइटवेटिंग और स्ट्रेंथ के बीच विरोधाभास को हल करने के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीक बन रही है। स्टील के केवल 60% के घनत्व के साथ, इसकी ताकत एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में है, और इसका संक्षारण प्रतिरोध स्टेनलेस स्टील से अधिक है। उदाहरण के लिए, फोल्डेबल फोन में, 3 डी - मुद्रित टाइटेनियम मिश्र धातु काज कवर एक जाली भरने के डिजाइन का उपयोग करते हैं, 27% तक मोटाई को कम करते हुए 670 एमपीए तक कतरनी की ताकत बढ़ाते हुए, बिना नुकसान के 200,000 तहों को सक्षम किया। स्मार्टवॉच में, टाइटेनियम मिश्र धातु के मामलों में अल्ट्रा - 0.3 मिमी की पतली दीवारें और विभाजन के माध्यम से जटिल खोखले संरचनाओं को प्राप्त करते हैं - टुकड़ा 3 डी प्रिंटिंग, पारंपरिक सीएनसी मशीनिंग की तुलना में दक्षता में बढ़ती दक्षता पांच गुना बढ़ जाती है।

ऑटोमोबाइल और परिवहन

हल्के वाहनों और नई ऊर्जा के लिए शिफ्ट के बीच, टाइटेनियम वायर 3 डी प्रिंटिंग उच्च - से परे घुसना है, जो नागरिक बाजार में रेसिंग कारों को समाप्त कर रहा है। इसके फायदे न केवल वजन में कमी में हैं, बल्कि उन जटिल संरचनाओं को प्राप्त करने में भी हैं, जिन्हें पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके निर्माण करना मुश्किल है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित ब्रांड की स्पोर्ट्स कार 3 डी - मुद्रित टाइटेनियम मिश्र धातु ब्रेक कैलीपर्स का उपयोग करती है, जो आंतरिक जाली डिजाइन के माध्यम से 40% तक वजन कम करती है, जबकि 200 डिग्री तक थर्मल स्थिरता में सुधार करती है, चरम परिचालन परिस्थितियों में ब्रेकिंग विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है। नए ऊर्जा वाहन क्षेत्र में, टाइटेनियम मिश्र धातु बैटरी फ्रेम स्थैतिक अनुकूलन के माध्यम से 20% वजन में कमी प्राप्त करते हैं और सक्रिय गर्मी अपव्यय के लिए द्रव चैनलों को एकीकृत करते हैं, बैटरी पैक सुरक्षा को बढ़ाते हैं। इसके अलावा, टाइटेनियम वायर का संक्षारण प्रतिरोध इसे हाइड्रोजन ईंधन सेल द्विध्रुवी प्लेटों के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है . 3 डी प्रिंटिंग 0.1 मिमी के प्रवाह चैनल परिशुद्धता को प्राप्त कर सकता है, पारंपरिक मुद्रांकन प्रक्रियाओं की तुलना में 80% तक दक्षता बढ़ा सकता है।

समुद्री इंजीनियरी और ऊर्जा

गहरे - समुद्री अन्वेषण और परमाणु ऊर्जा विकास जैसे क्षेत्रों में, टाइटेनियम वायर का संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति प्रमुख लाभ हैं। उदाहरण के लिए, गहरे - समुद्री खनन उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले टाइटेनियम मिश्र धातु केबल को कार्बन नैनोट्यूब के साथ प्रबलित किया गया है, जिससे उनकी विशिष्ट ताकत 35 किमी (पारंपरिक टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए लगभग 25 किमी की तुलना में) तक बढ़ जाती है और उन्हें 100,000 टन के भार का सामना करने में सक्षम बनाया गया है। परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में, 3 डी - मुद्रित टाइटेनियम मिश्र धातु कूलिंग ट्यूब सतह नैनो से गुजरते हैं नैनो - क्रिस्टलीकरण उपचार, उनके हाइड्रोजन उत्सर्जक प्रतिरोध में 75%तक, उनके सेवा जीवन को 40 साल से 60 साल तक बढ़ाते हुए। इसके अलावा, टाइटेनियम तार की हल्की प्रकृति इसे तैरते पवन टरबाइन मूरिंग केबल के लिए एक मुख्य सामग्री बनाती है। बुद्धिमान डिजाइन के माध्यम से, यह मूरिंग त्रिज्या को 30% तक कम कर देता है और समुद्री क्षेत्र के उपयोग को 60% बढ़ाता है।

3 डी - मुद्रित टाइटेनियम वायर का उदय न केवल इसके बेहतर भौतिक गुणों से, बल्कि विनिर्माण के बहुत ही प्रकृति के पुनर्परिभाषित - से "घटाव प्रसंस्करण" से "एडिटिव क्रिएशन" और "मानकीकृत उत्पादन" से "मानकीकृत अनुकूलन" से भी शिफ्टिंग से उपजा है। एयरोस्पेस में, यह रॉकेट को हल्का और उपग्रह छोटा बनाता है; चिकित्सा में, यह प्रत्यारोपण को मानव शरीर के बेहतर अनुरूप करने की अनुमति देता है; और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में, यह उपकरणों को पतला और अधिक टिकाऊ बनाता है। ग्रेडिएंट हीट ट्रीटमेंट और अवशिष्ट टाइटेनियम रिकवरी (रिकवरी रेट> 95%) जैसी तकनीकों में सफलताओं के साथ, टाइटेनियम वायर का थकान प्रतिरोध 978MPA तक पहुंच गया है, पारंपरिक मुद्रित भागों की तुलना में 106% की वृद्धि, जो चरम वातावरण में इसके आवेदन के लिए नई संभावनाओं को खोलती है।