Gr5 टाइटेनियम मिश्र धातु गोल रॉड
नाम: Gr5 टाइटेनियम मिश्र धातु गोल रॉड
सामग्री: Gr5 टाइटेनियम मिश्र धातु
कार्यान्वयन मानक: एएसटीएम बी348 एएमएस 4928 एएसटीएम एफ136 आदि।
व्यास सीमा: 5मिमी-300मिमी
लंबाई सीमा: 100-6000 (मिमी)
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: फोर्जिंग या रोलिंग ताप उपचार
भूतल उपचार: एनोडाइजिंग सैंडब्लास्टिंग को अचार बनाना या पॉलिश करना
पैकेजिंग: प्लास्टिक बैग, लकड़ी के बक्से, लोहे के ड्रम
उत्पाद का परिचय
जीआर 5 टाइटेनियम मिश्र धातु गोल रॉड 6% एल्यूमीनियम और 4% वैनेडियम से बना एक उच्च प्रदर्शन सामग्री है। यह उत्कृष्ट शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व वाला एक सामान्य टाइटेनियम मिश्र धातु है। यह अपने उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, उच्च संक्षारण प्रतिरोध और कम घनत्व के कारण उच्च तनाव अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है। इसका उपयोग विमान के हिस्सों, रॉकेट इंजन के हिस्सों, जहाज के हार्डवेयर, चिकित्सा उपकरण/प्रत्यारोपण के निर्माण के लिए किया जा सकता है, और इसका उपयोग तेल ड्रिलिंग प्लेटफार्मों, रासायनिक उद्योग और उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अन्य अनुप्रयोगों में भी किया जा सकता है।
हमारी Gr5 टाइटेनियम बेलनाकार छड़ें aGr5 गोल रॉड रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों की विविधता और लंबाई में उपलब्ध हैं, जिनका व्यास 6 मिमी से 300 मिमी तक है। लंबाई में 6 मीटर तक, आपके प्रोजेक्ट की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित। हमारे उत्पाद अंतरराष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हैं एएसटीएम एफ136, एएसटीएम एफ67, एएसटीएम बी348 और एएमएस 4928 में अंतरराष्ट्रीय कार्यान्वयन मानक शामिल हैं।
जीआर5 गोल रॉड रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण
टाइटेनियम मिश्र धातु जीआर5 गोल छड़ों की कुछ विशेषताएं निम्नलिखित हैं
ताकत: इसमें उच्च ताकत है और यह पारंपरिक संरचनात्मक टाइटेनियम मिश्र धातुओं में सबसे मजबूत है। यह इसे कुछ अनुप्रयोगों में लोकप्रिय बनाता है जिनके लिए उच्च शक्ति और हल्के वजन की आवश्यकता होती है।
हल्के वजन: टाइटेनियम मिश्र धातुओं में एल्यूमीनियम के समान अपेक्षाकृत कम घनत्व होता है, इसलिए जीआर 5 राउंड रॉड समान मात्रा के लिए कई अन्य धातुओं की तुलना में हल्के होते हैं।
संक्षारण प्रतिरोध: Gr5 टाइटेनियम मिश्र धातु में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, विशेष रूप से समुद्री जल और क्लोराइड आयन संक्षारण के लिए।
उच्च तापमान प्रतिरोध: इस मिश्र धातु में उच्च तापमान वाले वातावरण में अच्छी स्थिरता होती है और यह उच्च तापमान सीमा में काम कर सकता है।
जीआर5 टाइटेनियम राउंड रॉड उत्पादन प्रक्रिया
जीआर5 टाइटेनियम मिश्र धातु की गोल छड़ों के उत्पादन के लिए आमतौर पर स्पंज टाइटेनियम और एल्यूमीनियम और वैनेडियम जैसे मिश्र धातु तत्व होते हैं। टाइटेनियम स्पंज को पहले इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में पिघलाया जाता है और फिर अशुद्धियों को दूर करने के लिए वैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग या इलेक्ट्रॉन बीम रीमेल्टिंग जैसी विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके परिष्कृत किया जाता है। वांछित मिश्र धातु संरचना बनाने के लिए पिघले हुए टाइटेनियम में मिश्र धातु तत्व मिलाए जाते हैं
कास्टिंग भूल गया
पिघल को परिष्कृत करने के बाद, इसे वैक्यूम उपभोज्य इलेक्ट्रोड विधि या डबल वैक्यूम उपभोज्य इलेक्ट्रोड विधि का उपयोग करके बड़े सिल्लियों में डाला जाता है। वैक्यूम उपभोज्य इलेक्ट्रोड विधि में, परिष्कृत टाइटेनियम पिघल से बने एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड को पिघलाया जाता है और एक पिंड बनाने के लिए पानी से ठंडा तांबे के सांचे में जम जाता है। डबल वैक्यूम उपभोज्य इलेक्ट्रोड विधि में, परिष्कृत टाइटेनियम पिघल को दूसरे वैक्यूम कक्ष में स्थानांतरित किया जाता है और उच्च गुणवत्ता वाला पिंड बनाने के लिए दूसरी बार पिघलाया जाता है।
एकरूपता
फिर सामग्री की सूक्ष्म संरचना और संरचना की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए पिंड को समरूप बनाया जाता है। पिंड को 900 डिग्री और 1200 डिग्री के बीच के तापमान तक गर्म किया जाता है, इस तापमान पर कई घंटों तक रखा जाता है, और फिर तेजी से कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है।
गर्म फोर्जिंग
समरूपीकरण के बाद, स्टील पिंड को हाइड्रोलिक प्रेस या हथौड़े का उपयोग करके गोल स्टील में गर्म किया जाता है। इस प्रक्रिया में पिंड पर बड़े संपीड़न बल लगाना शामिल है, जिससे यह विकृत हो जाता है और आकार बदल जाता है। रॉड को बार-बार गर्म किया जाता है और तब तक जाली बनाई जाती है जब तक वह वांछित आकार तक नहीं पहुंच जाती।
।उष्मा उपचार
गर्म फोर्जिंग प्रक्रिया के बाद, सलाखों को उनके यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए गर्मी उपचार से गुजरना पड़ता है। छड़ को आमतौर पर 800 डिग्री और 900 डिग्री के बीच के तापमान तक गर्म किया जाता है और कई घंटों तक इस तापमान पर रखा जाता है। यह प्रक्रिया, जिसे एनीलिंग कहा जाता है, बार में अवशिष्ट तनाव को हटा देती है जो गर्म फोर्जिंग के दौरान बन सकता है।
आयोजन
अंत में, रॉड को लंबाई में काटा जाता है और किसी भी सतह की खामियों को पीसने या पॉलिश करने जैसे यांत्रिक या रासायनिक तरीकों का उपयोग करके हटा दिया जाता है। फिर यह सुनिश्चित करने के लिए बारों का निरीक्षण किया जाता है कि वे आवश्यक आयामी सहनशीलता और सामग्री विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
टाइटेनियम मिश्र धातु गोल रॉड GR5 उत्पाद अनुप्रयोग परिदृश्य:
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गोल बार चित्र
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