
टाइटेनियम पहने तांबे की छड़
टाइटेनियम-क्लैड कॉपर रॉड / टाइटेनियम-कॉपर मिश्रित रॉड में कुछ ताकत और झुकने का प्रतिरोध होता है। मिश्रित रॉड की उपज शक्ति 128 एमपीए तक पहुंच जाती है, जो उत्पादन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है। + रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करके, टाइटेनियम और तांबे को बिना प्रदूषण के पूरी तरह से कसकर चिपका दिया जाता है, इसलिए उनमें अच्छी विद्युत चालकता होती है। मिश्रित सामग्री की ताकत 135 एमपीए तक पहुंचती है, और माइक्रोरेसिस्टेंस 7.77×10-6Ω है। टाइटेनियम-क्लैड तांबे की छड़ की बाहरी परत इलेक्ट्रोलाइटिक माध्यम के सीधे संपर्क में है। शुद्ध टाइटेनियम की बाहरी परत में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है और इसका जीवनकाल अन्य सामग्री इलेक्ट्रोड की तुलना में 10 गुना अधिक लंबा होता है।
उत्पाद का परिचय
टाइटेनियम-क्लैड कॉपर रॉड, जिसे टाइटेनियम-कॉपर कंपोजिट रॉड के रूप में भी जाना जाता है, एक तांबे की रॉड है जिसे टाइटेनियम परत की एक निश्चित मोटाई के साथ चढ़ाया जाता है, जो धातु एनोड का मुख्य घटक है। यह तांबे की चालकता और टाइटेनियम के संक्षारण प्रतिरोध को जोड़ती है, और मजबूत संक्षारण स्थितियों के तहत धातु विज्ञान, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोलिसिस और धातु एनोड इलेक्ट्रोलाइटिक कोशिकाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सामग्री में उत्कृष्ट विद्युत चालकता है और कोटिंग सामग्री का संक्षारण प्रतिरोध अन्य माध्यमों से लगाया जाता है। यह एक उच्च गुणवत्ता वाली इलेक्ट्रोड सामग्री भी है। मिल्ड धातु से बनी मिश्रित छड़ें मजबूती और तन्यता कतरनी शक्ति प्रदान करती हैं। इसमें अच्छी विद्युत चालकता है. सूक्ष्म-प्रतिरोध लेपित रॉड 7.77x10-6 ओम है, जो इलेक्ट्रोलाइट और प्लेटिंग समाधान प्रदूषण को काफी कम कर सकती है और ऊर्जा बचा सकती है। यह एक ऊर्जा-बचत और पर्यावरण के अनुकूल इलेक्ट्रोड सामग्री है। यह गोल, ड्रम, चौकोर और अन्य आकृतियों के विभिन्न विशिष्टताओं का उत्पादन कर सकता है, और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार झुकने और वेल्डिंग पूरा कर सकता है।
टाइटेनियम मिश्रित तांबे की छड़
विशेष रूप से, 6 से अधिक या उसके बराबर चौड़ाई-से-मोटाई अनुपात वाली आयताकार टाइटेनियम-तांबा मिश्रित छड़ों के लिए कोटिंग निर्माण प्रक्रिया में ऊपरी और निचली सतहों पर टाइटेनियम मिश्र धातु की एक परत के साथ लेपित तांबे की प्लेट का उपयोग किया जाता है, और इसे बनाया जाता है। एक समग्र विधि के माध्यम से. टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट की एक परत टाइटेनियम-तांबा मिश्रित प्लेट के दोनों किनारों पर कवर की जाती है, और फिर टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट और टाइटेनियम-तांबा मिश्रित प्लेट के किनारों को वेल्डिंग या अन्य तरीकों से जोड़ा जाता है, ताकि आसपास की सतह तांबे की प्लेट पूरी तरह से टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट की एक परत से ढकी होती है। चूंकि टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट और सैंडविच कॉपर प्लेट एक साथ फिट होते हैं, इसलिए विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट बहुत कम विकृत होती है, जिससे प्रभावी रूप से यह सुनिश्चित होता है कि अत्यधिक विरूपण के कारण टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट क्षतिग्रस्त नहीं होगी। प्रक्रिया सरल है, टाइटेनियम सामग्री की बचत होती है, और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।
टाइटेनियम मिश्रित कॉपर रॉड उपयोग निर्देश:
टाइटेनियम में खराब विद्युत चालकता है। सामान्य परिस्थितियों में, पानी के बाहर बिजली के हुक का करंट 0.26A/CM2 से अधिक नहीं होता है। अन्यथा, हुक बॉडी गर्मी उत्पन्न करेगी, जिससे प्लेटिंग समाधान का तापमान बढ़ जाएगा, शीतलन क्षमता बढ़ जाएगी, विद्युत ऊर्जा की बर्बादी होगी, और यहां तक कि प्लास्टिक भी गर्मी के कारण जल जाएगा। जब यह पाया जाता है कि टाइटेनियम बास्केट हुक को टैंक बॉडी में स्पष्ट रूप से गर्म किया जाता है, तो टाइटेनियम बास्केट की संख्या बढ़ाई जा सकती है या टाइटेनियम बास्केट के प्रवाहकीय प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए टाइटेनियम बास्केट हुक के क्रॉस-अनुभागीय आकार को बढ़ाया जा सकता है।
टाइटेनियम नीले हुक और इलेक्ट्रोड आमतौर पर सपाट या गोल सतहों के संपर्क में नहीं आते हैं। यह विधि आसानी से खराब संपर्क का कारण बन सकती है और इलेक्ट्रोड बिंदु क्षरण का कारण बन सकती है।
एनोड स्लैग को बाहर बहने से रोकने के लिए टाइटेनियम बास्केट का मुंह तरल स्तर से थोड़ा ऊंचा होना चाहिए।
टाइटेनियम बास्केट का निचला सिरा भागों से 100-150मिमी ऊंचा होना चाहिए ताकि निचले हिस्सों में करंट की अत्यधिक सांद्रता से बचा जा सके, जिससे जलने का खतरा होता है।
टाइटेनियम बास्केट और एनोड निकट संपर्क में होने चाहिए, अन्यथा टाइटेनियम बास्केट पर एनोड क्षमता तेजी से बढ़ जाएगी, जिससे टाइटेनियम नीली सतह पर ऑक्सीजन और क्लोरीन विकास प्रतिक्रियाएं होने लगेंगी। टाइटेनियम ब्लू को नुकसान पहुंचाता है और एडिटिव्स का ऑक्सीकरण होता है।
कोटिंग पर गड़गड़ाहट को रोकने के लिए, टाइटेनियम टोकरी को एनोड बैग में लपेटा जाना चाहिए। चूंकि बैग अक्सर बिना हटाए लंबे समय तक उपयोग किए जाते हैं, इसलिए डबल बैग विधि की सिफारिश की जाती है।
एनोड बैग को टाइटेनियम बास्केट के मुंह से कसकर लपेटा जाना चाहिए, और उत्पन्न होने वाले किसी भी एनोड कीचड़ को स्टोर करने के लिए बैग के नीचे कुछ सेंटीमीटर जगह छोड़ी जानी चाहिए।
टाइटेनियम कॉपर मिश्रित रॉड सामग्री और विशिष्टताएँ
क्लैडिंग सामग्री: टाइटेनियम टीआई, ज़िरकोनियम जेडआर, निकल नी, स्टेनलेस स्टील (316 एल), आदि।
आधार सामग्री: T2 (लाल तांबा), TU2 (ऑक्सीजन मुक्त तांबा), AL (एल्यूमीनियम)
अंतिम चेहरे का आकार और विशिष्टताएं (मिमी) गोल: φ (2 ~ 80) × (0.5 ~ 3.0) या ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार
रोलर का आकार: φ(25, 27, 29, 32, 34)×14×(1.0-2.0)
वर्ग: साइड की लंबाई (6~50) या ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार।
सपाट आकार: मोटाई (3~30) × (10~150) या ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार।
गोल कोने वाला संक्रमण आर (3 ~ 5) उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न विशिष्टताओं जैसे गोल, ड्रम, चौकोर, फ्लैट आदि की मिश्रित छड़ें तैयार कर सकता है, और इसे विभिन्न आकारों में मोड़ा और इकट्ठा भी किया जा सकता है। उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार अन्य विशिष्टताओं के उत्पादों का भी परीक्षण-उत्पादन किया जा सकता है।

टाइटेनियम पहने तांबे की छड़ के उत्पाद कार्य
एनोड से कैथोड के अनुपात को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।
एनोड में अच्छी घुलनशीलता होती है और कम एनोड कीचड़ पैदा करता है।
नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री को लोड करना या फिर से भरना सुविधाजनक है।
एनोड सामग्री का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है, जिससे ऊर्जा की खपत बचती है।
टाइटेनियम-क्लैड तांबे की विशेषताएं: यह न केवल तांबे के मूल प्रवाहकीय गुणों को सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि तांबे के शरीर को जंग से बचाने और इलेक्ट्रोप्लेटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधानों के प्रदूषण को काफी कम करने के लिए टाइटेनियम के साथ लेपित भी किया जा सकता है।
टाइटेनियम क्लैड कॉपर रॉड/टाइटेनियम कॉपर कम्पोजिट रॉड उत्पाद चित्र






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